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产品简介
详细介绍
VMC1060数控加工中心技术参数：
| 主要技术参数 | 单位 | VMC1060三线 |
| X轴行程(工作台左右移动) | mm | 1000 |
| Y轴行程(工作台前后移动) | mm | 600 |
| Z轴行程(工作台上下移动) | mm | 630 |
| X轴( )轨尺寸(宽度×跨距) | mm | 45*385 |
| Y轴( )轨尺寸(宽度×跨距) | mm×mm | 45*790 |
| Z轴 ( )轨尺寸(宽度×跨距) | mm×mm | 45*490 |
| X/Y/Z轴丝杠 | - | 4012 |
| X/Y/Z轴滑块 | - | 4.4.4 |
| 主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 120-745 |
| 主轴中心至立柱护罩面距离 | mm | 675 |
| 工作台尺寸 | mm | 1200*600 |
| 工作台大承重 | kg | 1000 |
| 滑鞍长度 | mm | 1810 |
| 立柱与底座跨距 | mm | 1150 |
| T型槽尺寸(槽宽×槽距×槽数) | mm | 18*5 |
| 主轴转速 | rmp | 8000 |
| 主轴锥度 | - | BT40 |
| 快速进给速度(X/Y/Z) | m/min | 24 |
| 切削进给速度 (X/Y/Z) | m/min | 20 |
| 刀柄形式 | - | 斗笠/圆盘 |
| 刀库容量 | pcs | 24/24 |
| 大刀具直径(邻刀/无邻刀) | mm | 175/80 |
| 大刀具长度 | mm | 350/250 |
| 大刀具重量 | kg | 8 |
| 换刀方式 | - | 推送/机械手 |
| 换刀时间(刀对刀) | sec. | 4/1.8 |
| 主电机功率 | kw | 11 |
| X/Y/Z轴扭矩 | - | 23/23/23B |
| 切削冷却液电机功率 | kw | 0.75 |
| 气压需求 | kg/cm² | 4—6 |
| 所需电源容量 | kva | 15 |
| 机床尺寸 | mm | 2780*2450*2700 |
| 机床重量 | kg | 7200 |
| 定位精度 | mm | ±0.01/±0.008/±0.008 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.005/±0.004/±0.004 |
| 数控系统 | - | FANUC/三菱/西门子/KND/华中/广数 |
VMC1060数控加工中心配置：
1.树脂砂铸件。
2.进口滚珠丝杆(中国台湾银泰、中国台湾上银)。
3.精密锁紧螺母。
4.进口滚珠线性导轨(德国力士乐、中国台湾上银、中国台湾银泰)。
5.中国台湾产主轴(罗翌、臻赏、普森、数格),主轴带轮及皮带。
6.中国台湾产增压缸(尚品、北钜、臻赏)。
7.进口轴承(NSK、FAG)。
8.进口联轴器(R+W)。
9.X、Y、Z(下)不锈钢导轨防护。
10.日本河谷。
11.国产冷却系统含水泵、水箱。
12.气动元件、(中国台湾亚德客、杰菲特)。
13.主轴箱重锤配重。
14.自动螺旋排屑功能。
15.系统标配FANUC OI MATE-MD。可选(日本三菱、国产KND、国产GSK、国产广泰)。
16.圆盘式刀库BT40-T24(臻赏、北钜、德大、浩润)。
VMC1060数控加工中心结构特点：
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在底座的内部分布着加强筋,滑座为箱体式结构,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能,立柱采用“人”字形结构,基础稳固,刚性好;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床*使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为中国台湾银泰滚动直线导轨。配合自动强制润滑,实现机床的高速运动;
3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度;
4、采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
5、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;
6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
7、机床外防护采用全封闭结构设计,安全可靠;
8、采用中国台湾高质量的24把圆盘式(标配)或20把斗笠式(选配)刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,短路径换刀;
9、采用集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
10、本机床操作方便,灵活快捷;
①精度
精度按GB/T20958.2-2007《加工中心 检验条件 第2部分:立式加工中心几何精度检验》和GB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
定位精度可达:±0.008 重复定位精度可达:±0.005.
11、CNC控制系统(标准配置)
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口,能实现DNC加工
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