目录:深圳市创世纪机械有限公司>>立式加工中心>>VP系列>> T-VP955台群立式加工中心
T-VP955台群立式加工中心详细介绍：
| 一、设备技术描述、参数及配置 | ||||||
| 1.1设备技术描述 | ||||||
| ☛基本介绍： | T-VP955 立式加工中心，是一台中型规格，T型床身，C型立柱，X、Y运动方向倒置结构的三线轨立式加工中心机床，工件在一次装夹可以自动连续完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。广泛用于3C产品、五金、模具、汽配、医疗器械等行业的高精密零件加工。 | |||||
| ☛机床结构： | 机床采用*的T型床身，鞍座左右运动（X向），工作台前后运动（Y向），工作台和鞍座全行程支撑，解决了传统C型立式加工中心工作台左右悬垂缺点，达到较佳的动态水平精度和耐久度，增加机床的整体切削刚性及切斜平稳性。 | |||||
| ☛钣金防护： | 整机为全封闭防护，机床造型美观，操作、维修方便。 | |||||
| ☛主体材质： | 基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料，米汉纳铸造工艺铸造而成，经二次时效处理消除内应力，使机床得到高刚性和稳定的精度。 | |||||
| ☛导 轨： | X、Y轴采用大规格高精密滚珠线轨，Z轴采用高刚性的滚柱线轨，高速、高刚性，可高速切削，且有*的产品光洁度。 | |||||
| ☛丝 杆： | 三轴丝杆采用大直径高精度C3级丝杆，带预拉结构，增加丝杆中空冷却技术，有效消除部分热延伸，且长时间保持稳定的热变形量，提高加工精度和稳定性。 | |||||
| ☛润 滑： | 配置容积式及强制润滑油脂系统，保证全机床各运动部件润滑良好，使用寿命长，蒸发性低，减少打油次数，节能环保。 | |||||
| ☛排 屑： | 采用内置双螺排，工作台前后分布，左侧大容量水箱，自动排出机内废屑，减少人工清理时间，自动化，人性化，高效率。 | |||||
| ☛刀 库： | 采用BT40,24T圆盘式全密封刀库,配置液压打刀装置，换刀故障率低，刀库自动门，密封性能优，性能稳定。 | |||||
| ☛主 轴： | 采用BT40,50~12,000转直联主轴，主轴前端采用迷宫设计，并带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。 | |||||
| ☛系 统： | 采用发那科0i-MF(3） 数控系统，加工参数二次优化，提高进给的平滑度，提高产品加工效率和产品品质；保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。 | |||||
| ☛工作条件： | 1）电源：三相交流 380V±5%；50Hz±1Hz 。 2）环境温度：8～40Cº（当使用环境温度24小时内急剧波动超过10°以上时，热胀冷缩导致的变化可能对加工精度带来影响 ）; 3）相对湿度：≤80%; 4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免地基过软的环境，避免电器干扰使机床NC系统发生故障。 | |||||
| 1.2 T-VP955 立式加工中心设备基本参数 | ||||||
| 类 别 | 名 称 | 单 位 | 参 数 | 备 注 | ||
| 加工范围 | 工作台行程(X轴) | mm | 900 | |||
| 滑鞍行程(Y轴) | mm | 550 | ||||
| 主轴箱行程(Z轴) | mm | 550 | ||||
| 主轴端面到工作台面距离 | mm | 120-670 | ||||
| 主轴中心至立柱导轨距离 | mm | 650 | ||||
| 工作台 | 工作台尺寸 | mm | 1000*500 | |||
| 工作台承重 | Kg | 600 | ||||
| T型槽(槽数-槽宽*间距) | mm | 5-18*100 | ||||
| 主轴 | 锥孔规格 | / | BT40 | |||
| 转速范围 | r/min | 50~12,000转直联 | ||||
| 电机功率(额定/短时） | kw | 11/15 | ||||
| 输出扭矩(额定/短时） | N.m | 52.5/118 | ||||
| 主轴直径 | mm | Ф150 | ||||
| 拉钉规格 | / | P40T-I（MAS403） | ||||
| 导轨 | 导轨（X/Y/Z） | mm | 2-45滚珠/2-45滚珠/2-45滚柱 | |||
| 驱动 | 丝杠（X/Y/Z） | mm | 4010/4010/4010 | |||
| 电机功率（X/Y/Z） | kw | 3.0/3.0/3.0 | ||||
| 速度 | 切削进给速度范围 | mm/min | 1~10,000 | |||
| 快移速度（X/Y/Z） | m/min | 30/30/30 | ||||
| 机床 精度 | 定位精度（X/Y/Z） | mm | 0.006 | GB/T18400.4 | ||
| 重复定位精度（X/Y/Z） | mm | 0.004 | GB/T18400.4 | |||
| 刀库 | 刀库形式 | / | 圆盘式全密封 | |||
| 刀库容量 | 把 | 24T | ||||
| 刀具重量 | kg | 7 | ||||
| 刀具长度 | mm | 250 | ||||
| 大直径(满刀/邻空刀) | mm | Ф75/Ф150 | ||||
| 换刀时间 | s | 1.5 | ||||
| 其他 | 数控系统 | / | 发那科0i-MF(3） | |||
| 电源总容量 | KVA | 25 | ||||
| 机床外观尺寸（长*宽*高） | mm | 3310*3123*3000 | 参考附图 | |||
| 主机重量 | Kg | 6000 | ||||
| 其他 | 冷却箱容积 | L | 300 | |||
| 气源流量 | L/min | ≥280（ANR） | ||||
| 气源气压 | MPa | 0.5-0.8 | ||||
| #:机床外型尺寸因配置有所变化，不做另行通知 | ||||||
| 1.3 T-VP955 立式加工中心标准配置 | ||||||
| 序号 | 名 称 | 序号 | 名 称 | |||
| 1 | 发那科0i-MF(3） 数控系统 | 12 | 主轴冷却系统 | |||
| 2 | 10.4＂彩色LED显示屏 | 13 | 丝杆冷却系统 | |||
| 3 | 操作面板 | 14 | 内置双螺旋排屑机 | |||
| 4 | 手持式脉冲手轮 | 15 | 左侧水箱 | |||
| 5 | 三轴伺服驱动 | 16 | 机床全防护装置 | |||
| 6 | 三轴内置编码器反馈系统 | 17 | 三轴防护罩 | |||
| 7 | BT40,24T圆盘式全密封刀库 | 18 | 三色警示灯 | |||
| 8 | BT40,50~12,000转直联主轴 | 19 | 防爆照明装置 | |||
| 9 | 气动系统 | 20 | 基础安装套件 | |||
| 10 | 自动润滑系统 | 21 | 随机成套标准技术文件 | |||
| 11 | 工件冷却系统 | 22 | ||||
| 1.4 T-VP955 立式加工中心附件清单 | ||||||
| 序号 | 零部件名称 | 规 格 | 数 量 | |||
| 1 | 装箱单 | 1 PCS | ||||
| 2 | 工具箱 | 内含一字、十字螺丝刀/9件套内六角扳手/活动扳手 | 各1 SET | |||
| 3 | 合格证明书 | 1 PCS | ||||
| 4 | 地脚垫 | 全套 | ||||
| 5 | 存储卡 | CF卡1GB、卡槽（发那科用） | 1 PCS | |||
| 6 | 编程说明书 | 《发那科0i-MF/Plus加工中心用操作说明书(中文)》 | 1本 | |||
| 7 | 操作说明书 | 《立加系列使用说明书（发那科）》 | 1本 | |||
| 8 | 刀柄 | BT40/ER20-100L 含拉钉 | 1 SET | |||
| 9 | 锁刀座 | BT40 | 1 PCS | |||
| 10 | 虎钳 | 6寸 | 1 PCS | |||
| 11 | 码铁 | M16-58 | 1 SET | |||
| 12 | ||||||
| 二、 T-VP955 立式加工中心主要零部件品牌 | ||||||
| 序号 | 零部件名称 | 品 牌 | 精密等级 | |||
| 1 | 控制器系统 | 日本发那科 | 高性能级 | |||
| 2 | 伺服驱动器 | 日本发那科 | 高性能级 | |||
| 3 | 主轴单元 | 中国台群 | 高精密级 | |||
| 4 | 主轴轴承 | 日本NSK/德国FAG/GMN | P4级 | |||
| 5 | 三轴轴承 | 日本NSK/德国FAG | P4级 | |||
| 6 | 三轴丝杆 | 日本NSK | C3级 | |||
| 7 | 三轴线轨 | 德国INNA | P级 | |||
| 8 | 刀库单元 | 中国台群 | ||||
| 9 | 交流接触器 | 法国施耐德 | ||||
| 10 | 继电器 | 日本欧姆龙 | ||||
| 11 | 气动三联件 | 日本SMC/ CKD | ||||
| 12 | 自动润滑泵 | 中国台湾振荣 | ||||
| 13 | 主轴冷却机 | 中国同飞 | ||||
| 14 | 丝杆水冷机 | 中国同飞 | ||||
| 15 | ||||||
| 注:遇到供货不足时，会选用其它品牌的产品替代，但质量和等级不低于所列配置。 | ||||||
| 三、系统主要功能表（部分功能需结合主机的配置才能实现） | ||||||
| 系统： | 发那科0i-MF(3） | |||||
| 序号 | 功 能 | 说 明 | ||||
| 1 | 多总控制轴数（进给轴+主轴） | 7 | ||||
| 多进给轴数 | 5 | |||||
| 多主轴数 | 2 | |||||
| 2 | 同时控制轴数 | 4 | ||||
| 3 | 显示单元 | 10.4＂彩色LED显示屏 | ||||
| 4 | 伺服HRV控制 | 高速、高精度的伺服控制 | ||||
| 5 | 程序容量 | 512K（1280m） | ||||
| 6 | I/O Link i | 2048/2048 | ||||
| 7 | 数据自动备份 | 机床数据的备份 | ||||
| 8 | 存储卡编辑/运行 | DNC在线加工 | ||||
| 9 | 程序文件夹管理 | 宏程序和加工程序的使用功能 | ||||
| 10 | FSSB高速度刚性攻丝 | 缩短刚性攻丝时间和误差 | ||||
| 11 | 智能反向间隙补偿 | 反向间隙补偿 | ||||
| 12 | 存储型螺距误差补偿 | |||||
| 13 | PMC轴控制 | 刀库为伺服刀库时使用 | ||||
| 14 | 通过内嵌以太网传输数据 | 通过以太网进行数据传输功能 | ||||
| 15 | USB传输程序到CF卡 | 数据传输功能 | ||||
| 16 | Srevo Guide Mate | 伺服优化 | ||||
| 17 | 主轴智能负载表 | 监控主轴电流等状态 | ||||
| 18 | 主轴HRV控制 | 高速、高精度的伺服控制 | ||||
| 19 | 智能重叠 | 实现部件加工循环时间的缩短 | ||||
| 20 | 加工前准备支援功能 | |||||
| 21 | 预读插补前铃形加减速 | |||||
| 22 | 英制/公制转换 | 机床单位的转换 | ||||
| 23 | HRV3控制 | 高速、高精度的伺服控制 | ||||
| 24 | FANUC SERVO GUIDE | 短时间内高速、高精度加工的伺服调整 | ||||
| 25 | 柔性进给齿轮 | 任意DMR | ||||
| 26 | 小设定单位（0.0001mm、0.0001deg、0.00001 inch） | 系统的小单位 | ||||
| 27 | 镜像 | 各轴 | ||||
| 28 | 刚性攻丝回退 | 刚性攻丝回退 | ||||
| 29 | 缓冲寄存器 | 系统可缓存数据 | ||||
| 30 | 定位 | |||||
| 31 | 直线插补 | 直线加工功能 | ||||
| 32 | 圆弧插补 | 圆弧加工功能 | ||||
| 33 | 圆柱插补 | 圆柱加工功能 | ||||
| 34 | 螺旋插补 | 螺旋加工功能 | ||||
| 35 | 螺纹切削、同步进给 | 螺纹切削、同步进给 | ||||
| 36 | 旋转轴的翻转 | 旋转轴的翻转 | ||||
| 37 | 任意角度倒角/拐角R | 任意角度倒角/拐角R | ||||
| 38 | 钻孔用固定循环 | 钻孔用固定循环 | ||||
| 39 | 无挡块参考点设定 | 无挡块参考点设定 | ||||
| 40 | 自动拐角倍率 | 自动拐角加工倍率控制 | ||||
| 41 | 比例缩放 | 比例缩放 | ||||
| 42 | 平面选择 | G17 G18 G19 | ||||
| 43 | 可编程镜像 | 各轴可编程镜像 | ||||
| 44 | 单程序段 | 程序单段可执行 | ||||
| 45 | 小口径深孔钻削循环 | 小口径深孔钻削循环 | ||||
| 46 | 程序再启动 | 程序暂时中断后，可再启动 | ||||
| 47 | 刀具直径、刀尖半径补偿 | 刀具参数补偿 | ||||
| 48 | 刀具寿命管理 | 刀具寿命管理 | ||||
| 49 | 刀具寿命管理扩展 | 刀具寿命管理扩展 | ||||
| 50 | 主轴准停 | |||||
| 51 | 位置跟踪 | 位置跟踪 | ||||
| 52 | 异常负载检测 | 各轴异常负载检测 | ||||
| 53 | 位置开关 | 程序保护功能 | ||||
| 54 | 后台编辑 | 可在编辑方式下进行程序编辑 | ||||
| 55 | 各国语言显示功能 | 系统操作界面语言显示功能 | ||||
| 56 | 自诊断功能 | 可监控机床状态 | ||||
| 57 | 帮助功能 | 可参看系统报警 | ||||
| 58 | 纳米插补 | 纳米插补 | ||||
| 59 | 工件坐标系 | G52~G59 | ||||
| 60 | 选择程序段跳过 | 9个 | ||||
| 61 | /增量指令 | 在同一程序段可混用 | ||||
| 62 | 故障诊断 | 可查找当前机床故障情况 | ||||
| 63 | 清除画面 | 可手动或自动清除画面 | ||||
| 64 | 耗电量监视 | 可查看机床用电电量 | ||||
| 65 | ||||||
| 66 | ||||||
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| 68 | ||||||
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| 70 | ||||||
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| 特别说明：更多功能请查看0i-MF/PLUS系列规格选择指南。由于机床配置变化及设计所涉及差异 ，订货请以协议为准 | ||||||
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