工作原理
当定量包装秤进入自动运行（开工）状态后，喂料机构开始加料，利用阀门大小可实现快、慢实现贰级喂料；当物料重量达到快喂料设定值时，停止快喂料，进行（或保持）中喂料；当物料重量达到中喂料设定值时，停止中喂料，进行（或保持）慢喂料，当物料重量达到提前量设定值时，停止慢喂料；仪表进行比较判稳，完成称重过程；

技术特点： 
具备外置式除尘接口。
集高、低速加料功能于一体，有效解决包装过程中的速度、精度要求。
对于包装过程中不同重量的包装袋可自动去皮、清零、具有数据自动修正功能，确保精度要求。
可以根据要求配备抖包功能或灵活调整夹袋机与挂钩高度。
可配套拎袋、振动整形功能，促进物料流动、整平。
升降机构有效减少粉体落差，缓释技术防止落袋扬尘。
夹袋装置是引用了橡胶可伸缩膨胀的原理，实现与薄膜袋的软性强制密封，真正实现了夹袋全密封、*解决了传统夹袋有泄漏、有扬尘的难题，并有效减少称重包装过程中的收尘风量，真正帮助用户减少成品损耗。

操作流程

  人工将包袋袋套在下料口上，同时拨动行程开关，PC接受此信号后，夹袋气缸电磁阀工作，气缸动作将包袋袋口夹住。此时人工将包袋的四根带子套在挂袋钩上后，按下确认键，延时若干时间后，弧门在气缸的带动下打开，物料落入包料袋内。放料时，升降气缸与袋子一起收缩至*位置，放料一段时间后（可视实际情况设定），人工按动按钮将包袋放下利用重力将包内物料振实。再将包袋提升至*点继续放料。包袋内物料达设定值后，上部四只荷重升降气缸自动下降，气缸袋夹自动打开及挂袋钩自动放下。此时按下输送机动作按钮后重袋送出，由叉车运走。 

功能特点 ：

1、整机304不锈钢机架；

2、德国HBM高精度传感器；

3、动态重量自动补偿技术； 

服务目标：服务质量赢得用户满意，

服务宗旨：快速、果断、准确、周到、*。