本机采用立式结构，为前开门式或双开门式，占地小，使用方便。
液压系统采用集成块式和法兰式结构，减少管路连接和渗油，便于故障的判断和排除。
自动气杆装置，自动翻包（60吨以上才有链条式出包），省时省力。
系统采用了减震机构，提高了液压系统可靠、稳定性。
适用于大物品的纸箱、塑料、废旧物品回收、棉、纱、布、 麻、羊毛、不锈钢、塑料制品等松散物压缩打包。压出的包块外形尺寸统一，比重密度大，方便集装箱装运的需要、等物品的压缩打包产品用途: 。
可根据用户要求进行定制。

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液压打包机齿轮泵的故障修理与装卸

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齿轮泵两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互 齿轮泵啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，zui后在两齿啮合时排出。
齿轮泵怎么样装卸随着使用时间的增长，齿轮泵会出现泵油不足，甚至不泵油、发热、旋转不畅等故障，主要原因是有关部位磨损过大。齿轮式润滑油泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，齿轮润滑油泵怎么样装卸应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以修复。更换油缸应注意的问题是什么？更换油缸应注意的问题是什么？废纸打包机，液压打包机，秸秆打包机

液压打包机*运行，避免会出现液压油缸故障。液压打包机的液压油缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。
更换油缸之前需要注意的是：

（1）液压打包机的液压油缸在拆卸之前一定要先给液压回路卸压。否则在拆卸与液压油缸相连接的油管时，回路中的带压力液压油会顺着连接油管高速喷出，且有伤人的危险。拆卸前应先拧松溢流阀的调节手柄或者调压螺钉，使液压回路卸压，再关闭动力源，让整个液压系统停止运转，此时才能拧松连接油管，为防止回路中还有剩余压力，应慢慢拧松油管接头，将接头松开一半丝扣后，将油管摇动，看接头处是否溢出压力油再行拆卸。

（2）液压打包机的液压油缸是液压系统中的动力执行元件。所以在将液压油缸从设备上拆卸下来之前，一定要用合适的支撑物将其连接部件支撑好，以免伤人或者损坏设备。拆卸时，可开动设备，将液压油缸运动到合适拆卸的位置，卸压，停机，再行拆卸。

（3）在分解液压油缸的时候应了解液压油缸的主要构造，切忌盲目拆卸。由于液压油缸的大小、构造、使用目的各不相同，所拆卸的顺序方法也相应不同。拆卸之前可参照厂家提供的《使用说明》上的液压油缸构造图纸拆卸。如果没有，应从液压油缸的外部形状，构造，以及使用目的分析，判断液压油缸的内部构造，制定相应的拆卸顺序。

（4）一般来说，应在分解液压油缸之前放掉液压油缸两腔的液压油，再卸掉端盖，然后将活塞杆与活塞抽出拆卸。拆卸各部件时，不能强力捶击，若无法避免，也应垫上紫铜棒，以防止损坏零件。某些零件需要用工具的一定要使用工具，不可强行捶击或者硬撬。细牙丝扣拧紧的端盖再振松后应用扳手均匀用力松开，可使用铜棒振动连接部不易变形的部位，切忌猛力冲击。某些螺栓紧固的部件为防松在装配时用了螺纹紧固剂，很难拆卸，如强行拆卸有可能将螺栓拧断，可将螺栓露出部位加温使胶脱落不起作用后再行拆卸。

（5）拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。拆卸密封件时应避免使用尖锐工具，以防刺伤密封件。对难拆卸的密封件可用开水浸泡，待其软化再拆卸。拆卸前后要设法创造条件防止液压油缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。

（6）拆卸下来的零件及密封件应仔细检查是否损坏或老化，决定是否更换。在使用中出现内泄或者外泄情况的液压油缸，如果活塞杆或缸筒没有拉伤，基本上是因为密封磨损或老化引起的。如缸筒受过击打，应用内径千分表测量缸筒内径是否变形。缸筒和活塞杆及其他运动零件特别要注意是否有碰伤和拉伤，根据其损坏程度和液压油缸实际使用尺寸决定是否更换。不更换的话应用细油石将损坏部位周围棱点磨平，再用金相砂纸打磨光滑。


（7）液压油缸在分解时要注意油缸上是否带有液压锁，如有，应先将液压锁拆除，否则液压油缸内会有液压锁锁住的压力，不但拆卸带来困难，而且易造成设备和人身伤害。液压锁拆卸时可用几层清洁棉布包裹住连接部分，再拧松螺丝，以防止高压油喷出。

更换液压打包机的油缸之后需要作以下检查：

1）排气装置调整。先将缸内工作压力降到（0.5--1）MPa左右，然后使活塞杆往复运动，打开排气塞进行排气。打开的方法是：当活塞到达行程末端，压力升高的瞬间打开排气塞，而在开始返回之前立即关闭。排气塞排气时，可听到嘘嘘的气声，随后喷出白浊色的泡沫状油液，空气排尽时喷出的油呈澄清色。可以用肉眼判别排气是否*。

2）缓冲装置调整。在装有可调节缓冲装置的情况下，而活塞又在运动中，应先将节流阀放在流量较小的位置上，然后逐渐调节节流口大小，直到满足要求为止。

3）液压缸各部位的检查。液压缸除做上述调整工作外，还要检查各个密封件的漏油情况，以及安装联结部件的螺栓有无松动等现象，防止意外事故的发生。

4）定期检查。根据液压缸的使用情况，安排定期检查的时间，并做好检查记录。