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全：（带功能，可加） :
品名 规格型号 单位 数量 单价（万） 税点（17%） 备注 龙门加工中心机 DK-2030（DX-1830B~~行程X轴3000mmm Y轴行程2000mm） 台
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交货时间：
机械特点：
※※ 机床采用龙门定梁框结构,*的保持良好的刚性和精度，扭矩大，动态特性佳，根据加工需求充分吸收了进机床设计理念。
※※ 关键件包括床身、立柱、横梁、滑鞍、 滑枕、工作台等均选用高强度树脂砂造型，高强度优质铸铁。可耐重切削并*保持精度，稳定性高。
※※ 热对称主轴箱，高精度的轴承安装于主轴头部和尾部，有效确保刚性和精度。采用加大直径和厚度的主轴，进一步增强刚性。主轴选用大功率电机驱动。大 马力，高扭力，即使在低转速状态下也可以实现高精度的重切削。
※※ 进给系统采用加大直径的 滚珠丝杆，增加丝杆刚性并能有效防止丝杆热变形。，
※※ 螺旋式与链板式自动排屑结构相结合，确保排屑的顺畅。
※※ X、Y轴采用负荷超重线性导轨，Z轴采用淬硬贴塑矩形导轨，低磨损，高负载，确保机床的*使用精度，可大幅提高切削时的精度与刚性。
※※ 主轴中心距z轴导轨面距离短，大大减少翻转力矩，提高钢性。主轴采用模块化设计，多种功能模块供客户选择。适用多种类型加工。
※※ X/Y/Z三轴选用C3进口滚珠丝杆，两端固定支撑，采用无隙齿轮同步传动，输出扭力大，移动速度快。加工性能好；预拉伸结构，采用高精度精密轴承支撑，具有*的移动精度和的热稳定性。
*切削、适应于大型模具、 工件高精度加工
机械特点：
1、X、Y轴采用MRSO欧系滚柱线轨，Z轴硬轨设计。
2、X、Y、Z三轴皆使用精密大直径之导轨螺杆，并施予适当预拉。
3、Z轴采用油压配重设计。
4、超大型立柱及栋梁箱型结构支撑，机体结构稳重。整体刚性好，*重切削能
力。高精密、大功率、高扭力主轴。
5、工作台全行程全支撑设计加工时不会因工作台悬空而产生误差。
6、所有机型行程加长设计，以保证在使用侧铣头时，一样可达到原有设计的加工宽度。
7、所有主轴头铸件端面预装侧铣头界面，可装加自动、半自动侧铣头。
8、加宽型主柱设计（KS23型）
9、一体化立柱设计（K＄3016）
10、KS3016 Z轴行程可选配1000mm.
一．供货范围及技术要求
1．供货范围：DX-1830B型龙门式数控加工中心机 1 台
2．设备要求：采用*的数控技术，具有铣削、钻孔、攻丝功能。主轴、进给系统全部采用数字交流伺服电机驱动。
3．DX-1830B型龙门式数控铣床主要技术规格参数
机型 项目
| DK-2030（DX-1830B-行程X轴3000mm Y轴行程2000mm） | |
工作台面尺寸（宽×长）（mm） | 1600*3000 | |
工作台移动方向行程（X轴，mm） | 3000 | |
主轴滑座移动方向行程（Y轴 mm） | 2000 | |
主轴上下移动方向行程（Z轴 mm） | 1000 | |
龙门宽度（mm） | 2000 | |
主轴端面至工作台面距离（mm） | 250-1250 | |
工作台T型槽（数目－尺寸×间距） | 9-22*180 | |
主轴规格（型号/安装直径） | BT50/Φ190皮带式 | |
主轴传动方式 | 皮带传动 | 高转速6000rpm |
XYZ轴滚珠丝杆规格 | X：8016； Y：6310； Z：5010 | |
XY轴导轨规格 | X轴45规格重载滚柱线轨，Y轴55规格重载滚柱线轨 | |
Z轴导轨规格 | 矩形硬轨 | |
XYZ轴伺服电机传动方式及传动比 | 皮带传动，传动比：X轴2.5：1；Y轴2：1；Z轴2：1 | |
主轴电机，XYZ三相伺服电机* | 主轴电机：22KW； X:7KW Y：4.5KW：Z：4.5KW抱闸 | |
工作台承重(T) | 6 | |
光机重量(T) | 40 | |
二、机床技术条件
电源电压 三相 AC380V±10%
电源频率50Hz±0.5Hz
接地电阻≤10Ω
海拔高度0-1000米（1000-2000米应降低功率使用）
环境温度5-40℃,且24小时平均气温不大于35℃
污染等级 化学气体 Class 3C2
固体物质 Class 3S2
不允许存在具有导电性粉尘！
相对湿度 正常75%（无凝结水）; 短期（一个月以内）95%
空气压力 大于0.4Mpa,小于0.8MPa
机床电源总功率60KVA
机床噪声：符合中国标准、噪声＜75dB。
其它技术条件
l 机床设计制造符合ISO标准。
l 小分辨率：X、Y、Z：0.001 mm。
l 机床所有零、部件和各种仪表的计量单位全部采用单位（SI）标准。
l 进给轴加速度应与主轴转速合理匹配。
l 可进行平移、缩放、镜像、旋转、坐标转换、螺旋插补。
l 使用三菱系统的标准操作界面。
l 提供计算机与机床连接的电缆及传输软件。
l 控制系统电源配有滤波器等保护电路。
l 机床标配分离式手轮（带倍率开关）。
l 刀具直径及长度补偿，刚性攻丝。
l 故障自诊断功能。
l 机床颜色为保银样本标准色。
l 全罩式防护装置安全可靠，符合GBI5760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件。
l 高压清洁枪（风枪）、导轨自动润滑系统。
l 精度检验标准按《GB/T 19362.1-2003/ISO 8636-1:2000》,《GB/T 8300.1-96》
三、标准配套件供应商
项次 | 品 名 | 供 应 商 |
1 | 控制器 | 日本 三菱 |
2 | 主轴电机 | 日本 三菱 |
3 | X、Y、Z轴电机 | 日本 三菱 |
4 | 主轴轴承 | NSK 日本 |
5 | X、Y、Z轴轴承 | NSK（精密级）日本、NACHI（精密级）日本 |
6 | 三轴滚珠螺杆 | 中国台湾 上银/银泰 |
7 | 传动皮带 | 日本UNITA |
8 | X/Y重载型滚柱直线导轨 | 德国INA，日本IKO |
9 | 主轴打刀缸 | 中国台湾 臻赏/协品 |
10 | 主轴 | 中国台湾 罗翌 |
11 | 气动三联件 | 日本 SMC |
12 | 热交换器 | 瑞科 |
13 | 电脑润滑系统 | 河谷 |
14 | 变压器 | 南林 |
15 | 电器开关 | 中国台湾 台安 |
16 | 油泵 | 隆鑫 |
五．售后服务承诺
1、 自机床验收合格之日起，卖方负责保修 1 年。保修期间，如设备出现故障，大兴公司在接到买方通知后， 1 小时响应， 24 小时内赶到现场，在维修零部件到位时， 5 个工作日内排除故障。如属不正常使用造成机件损坏，将收取零部件成本费。
2、大兴公司定期对设备进行维护和检修。
3、保修期过后，大兴公司对设备提供有偿终生维修技术服务。合同签订后十年内，大兴公司承诺以优惠价格向买方提供保证设备正常运行的所需要的全部备件。
4、大兴公司售后服务部有5名专业技术人员在公司生产基地强有力的支持下，负责对买方的设备进行及时有效的维修服务。
六、安装与验收
1. 由大兴或代理商人员至买方工厂进行机床安装调试。
2. 买方应在设备到厂后30天内，通知卖方进行设备的安装调试工作。
3. 设备到厂后，买方应负责：
a)选好机器的安装位置，并打好地基，设备安装就位，进行粗调整。
b)操作人员预先学习机床的技术资料。
c)准备好试加工用的工件、刀具及夹具。
4. 卖方人员应携带安装调试工作所需的工具，其它工具及检具应由买方提供。
5. 买方尽可能地提供市内交通、工作午餐方便。
6. 验收
a)主要机床附件检查。
b)设备运转状况检查。
c)机床精度验收，大兴提供出厂精度检验表，经双方议定，买方得以随机方
式抽验，抽验以不拆卸设备为准，抽验所需检具、量具由买方负责。
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