1/工作原理

　　次氯酸钠发生器电解主反应过程可用以下方程式来表示：

　　NaCl+H2O→NaClO+H2↑

　　电极反应：阳极：2Cl--2e→Cl2阴极：2H++2e→H2

　　溶液反应：2NaOH+Cl2→NaCl+NaClO+H2O

　　电解盐水型次氯酸钠发生器的电解过程是一个电化学的反应过程，它的原材料就是盐，制成的次氯酸钠溶液品质纯净，该化学原理虽然简单，但影响的技术指标很多，所以次氯酸钠发生器电解电极的设计要考虑综合各种因素，根据结构紧凑合理、运行节能、操作维护方便、运行可靠性高、设备使用寿命长等特点来设计制造。次氯酸钠溶液投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境无毒害，不存在跑气泄漏，可以在任意环境工作状况下投加。

　　2/总体结构

　　（1）预软水装置；（2）盐水箱；（3）电解电极总成；（4）整流电源；（5）次氯酸钠存储罐；（6）排氢装置；（7）自动控制系统等部分组成。

　　3/主要部件性能描述

　　预软水装置：将溶盐原水进行软化处理，除去水中的钙、镁离子，降低水的硬度，出水要求达到电解食盐水水质硬度标准。

　　盐水箱：预软化水与盐在此配置成饱和盐水后自动稀释成3%-5%的稀盐水。

　　电解电极总成：阳极材料采用钛基体TA1镀钌铱，阴极材料为TA1优质钛材，此种电极使用寿命长，过电位较低，析氯电流效率高，节能效果好。

　　整流电源：采用专业制作的稳压开关电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定；电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和的安全性能。

　　次氯酸钠存储罐：存储罐用于存储发生器所制取的全部次氯酸钠溶液，带有高、低液位控制，当液位达到高位时，处于满槽状态，发生器暂停运行，并点亮满槽灯，随着溶液的逐渐被使用，当液位下降至中位时，发生器重新启动运行，满槽灯灭，当液位下降至低位控制点以下时，表示存储槽的次氯酸钠溶液已经很少，系统会暂停自动投氯，直至液位上升至低位控制点以上。

　　排氢装置：发生器在电解的过程会产生少量的氢气副产物，设置排氢装置保证氢气安全排放。

　　自控系统：可根据客户要求配置PLC自动控制，变频投加与在线余氯仪及控制中心组成成套闭环投加控制系统，余氯监测仪对样水的余氯量进行实时监测，并把数据转化为4～20mA信号发送至控制中心PLC，控制中心对该数据进行运算后输出信号对等4～20mA给变频器，从而控制投加计量泵的流量，获得管网余氯的稳定值，实现闭环、可靠、稳定、安全的变频投加、监测及控制。

　　4/工艺流程

　　
　　溶盐原水经过软化处理后，进入溶盐箱，盐在此溶于水后制成饱和浓盐水，浓盐水与自来水等比例流入稀释盐水箱被稀释为3%-5%的稀盐水，盐水自流进入电解槽；电解槽将盐水电解产生0.8%-1%的次氯酸钠溶液和少量氢气；氢气通过排氢装置排至室外，次氯酸钠溶液流入储液箱，计量泵将次氯酸钠溶液送至消毒处理设施。

　　5/特点及优势：

　　进口马赫内托电极——节能高效
　　智能云中控系统——智能操控
　　在线式氢气检测报警系统——安全运行
　　3D立体凸面防腐机壳——高档耐用