熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。

1. 应用

熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高、对熔体剪切作用小等特点。天海熔体泵在塑料加工中通常与挤出机一起使用，它可以使熔体进一步均化，在高温高压时流量稳定，物料输出无脉动，容积效率高，对熔体的剪切作用小，从而提高制品的质量及产品精度，降低成本。可应用于塑料熔体造粒、混料，也可用于挤出片材、管材、薄膜和型材等。
2、结构
天海熔体泵包括熔体泵、马达减速器、联轴器、控制和安全装置几部分构成，熔体泵主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。熔体泵利用熔体自润滑，滑动轴承上开设有润滑槽孔，其在高温、高压下工作，具有良好的耐磨性。可在350℃，压力35Mp或更高的条件下连续工作。马达、减速器、联轴器、控制和安全装置采用国产或进口品牌，运行安全可靠。
3、原理及分类
天海熔体泵是一种正位移输送装置，流量与泵的转速呈严格的正比关系。主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。由两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成了泵的进料区、输料区和排料区。工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成(即进料区)。当齿轮按规定方向旋转时，熔体即进入进料区两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入输料区，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排排出区，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而对进口流量与压力则无太高要求。天海熔体泵属渐开线外啮合齿轮泵(在塑料熔体输送中)，按齿向可分为直齿、斜齿、人字齿等。
4、提高运行寿命的措施
因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。清洗时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，清洗结束后再安装，以免泵内混入异物。熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
型号及技术参数 Pump size and data

型号	转排量 cc/r	许用转速r/min	出口压力 MPa	入口压力 MPa	推荐使用流量　　　 L/h			使用温度
					低粘度物料 1-1000Pa·s	（见物料）高粘度物料 1000~8000Pa·s	超高粘度物料 >8000Pa·s
RTB-0.5	5.0	100	≤35	0~30	≤20	≤12	≤8	≤350℃
RTB-0.75	7.5	100	≤35	0~30	≤20	≤18	≤10
RTB-10	10	100	≤35	0~30	≤20	≤25	≤15
RTB-20	20	80	≤35	0~30	≤80	≤40	≤24
RTB-30	30	80	≤35	0~30	≤150	≤80	≤42
RTB-50	50	80	≤35	0~30	≤220	≤120	≤70
RTB-75	75	80	≤35	0~30	≤280	≤180	≤90
RTB-100	100	80	≤35	0~30	≤350	≤230	≤120
RTB-160	160	80	≤35	0~30	≤550	≤350	≤175
RTB-200	200	80	≤35	0~30	≤700	≤450	≤250
RTB-250	250	80	≤35	0~30	≤800	≤600	≤300
RTB-355	355	80	≤35	0~30	≤1000	≤750	≤350
RTB-500	500	60	≤35	0~30	≤1500	≤1000	≤500
RTB750	750	60	≤35	0~30	≤1850	≤1500	≤750
RTB-1000	1000	60	≤35	0~30	≤3000	≤2000	≤1000