该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵，拥有6项国家。具有效率高，性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。

可供输送含同体颗粒（颗粒直径小于叶轮流道的四分之一）的介质，也可通过改变泵的材质（或泵过流部分的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。

ZD、ZDG、ZDF、ZDY、ZMD系列卧式多级离心泵的使用温度-60oC~400oC，材质有：HT200、QT600、JM3、28#合金、304、304L、316L、317L、904IL、CD4、哈氏C、哈氏B等各种材质可供用户选用。

我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，产品的设计、生产与服务具有严格规范的控制体系，产品质量有充分保障。
参数范围（设计点）

流量：7.5~864m³/h

扬程：46~2070m
 

型号说明

ZD（ZDG、ZDF、ZDY、ZMD）-46-30×4

ZD─表示自平衡多级清水离心泵

ZDG─表示自平衡多级耐磨离心泵

ZDF─表示自平衡多级耐腐离心泵

ZMD─表示自平衡煤矿用多级耐磨耐腐蚀离心泵

46─表示设计点流量46m³/h

30─表示设计点单级扬程为30m

4─表示级数为4级
 

结构特点

1、ZD、ZDG、ZDF、ZDY、ZMD型卧式多级离心泵叶轮采用对称布置，可基本消除轴向力，残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承承受。由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5~14%,同时*解决因平衡装置失效而导致泵的各种故障，大大延长泵的使用寿命。

  2、采用密封；传统矿用多级泵都是采用填料密封，填料密封的优点可以耐颗料杂质，但在使用过程中存在泄漏问题。机械密封无泄漏，但在有颗粒杂质的介质中使用，使用寿命很短。现我公司生产的新式矿用多级泵采用的密封为密封，它结合了填料密封和机械密封的优点，可以在有颗料杂质的介质中长期使用而无泄漏，此密封为我公司研发的一种新式耐颗粒杂质的密封。

  3、轴承座进水；该技术为我公司新研发的技术，可确保泵在使用中和静止状态下，无液体进人轴承座内，进一步延长了轴承的使用寿命，减少了用户的维护成本。
 

泵的安装

本型泵安装 地除满足一般要求外，还应注意以下几点：

1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；
2、电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一水平线上；
3、电机和水泵组装时，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值；
4、泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，以免将泵压坏。

 

泵的装配与拆卸
 

泵拆卸时应注意的事项

1、按停车顺序停车；
2、泵壳内液体（包括冷却水）应放掉，轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油
3、拆去妨碍拆卸的附属管路。
4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

泵的拆卸顺序

1、拧下次级吸入段轴承端盖上的螺栓和次级吸入段、轴承体二个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；
2、拧下轴上网螺母并依次卸下护套、轴承内圈、轴承压盖和挡圈；
3、依次卸下轴上的0型密封圈、轴套后，卸下次级吸入段；
4、卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段、导叶和出水段，直到卸下首级叶轮为止
5、卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件；
6、将轴从进水段抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套等卸下；
7、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。

泵的装配

泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。泵装配时应注意以下几点：

1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，紧同螺钉和螺栓应受力均匀；
2、叶轮出口流道与导叶进口流道对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；
3、泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活；
4、检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。

泵的起动、运行和停机
 

泵的启动、运行和停机

(一）起动
1、泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；在轴承箱内加人CD30或CD40机械油至油镜中心位置；
2、检查电机转向是否与泵转向一致；
3、打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，打开泵吸入段和次级吸入段上的排气阀排空泵里面的空气，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；
4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；
5、起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。

(二）运行
1、在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数；轴承发热、填料漏水和泵的振动、声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理
2、轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的温度不得高于75℃；
3、泵的运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换，定期更换轴承润滑油，定期检查油位。

(三）停机
1、停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后冉关闭泵的吸入阀；
2、泵内水放出，如果长期停用，应防止有异物掉入泵腔内。