一、对焊蝶阀概述
对焊蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到*密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，气动法兰式伸缩蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
二、对焊蝶阀特点
其主要特点如下：
1、结构紧凑、体积小、重量轻、操作灵活、使用方便；
2、采用三维偏心弹性或多层次硬密封结构，其密封性能可靠达到零泄漏；
3、此阀无法兰，对管道和保温包扎带来很大方便和美观；
4、具有耐高温、高压、耐腐蚀、耐磨损等特点。
传动型式:蜗轮传动、气动传动、电动传动。
三、对焊蝶阀采用标准
焊接尺寸：GB1224;ANSI B16.25; DIN2559
结构长度：GB/T12221-1989;API609
压力试验：GB/T13927-1992;API598
四、对焊蝶阀和闸阀的性能比较
公称压力及公称直径相同的普通蝶阀和闸阀哪一个严密性比较好，不易漏水？
闸阀的密闭性要比蝶阀的好一些，不过也有厂家的蝶阀密闭性能好的。
闸阀体积大，占用空间大。
蝶阀体积小，占用空间小。
具体选用的时候，还要考虑介质的温度、阀门的密封和填料。
规范规定公称直径大于50的用碟阀。
对焊蝶阀是重点新产品，高性能的手动蝶阀采用了一个双偏心和一个特殊斜锥椭圆密封结构。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病，实现蝶板在开启瞬间密封面即分离，关闭接触即密封的效果，达到延长使用寿命、密封性能的目的。
五、对焊蝶阀结构特点
①三向偏心的*设计使密封面之间无摩擦传动，延长了阀门使用寿命。
②由扭矩产生弹性密封。
③巧妙的楔形设计使阀门有越关越紧的自动密封功能，密封面之间具有补偿性、零泄漏。
④体积小、重量轻、操作轻巧、便于安装。
⑤可根据用户要求配置气动、电动装置，满足遥控和程控的需要。
⑥更换零件材质可适用于各种介质，并可进行衬里防腐（衬F46、GXPP、PO等）。
⑦连续结构多样化：对夹、法兰、对焊。
六、对焊蝶阀结构用途
用于硫酸行业中气体管路：炉前鼓风机出入口，接力风机出入口，电除雾串联及联通阀，S02主鼓风机出入口，转化器调节，预热器出入口等调节和截止气量使用。
用于硫磺制酸系统中的焚硫、转化、干吸工段，是硫磺制酸装置用阀的品牌，被广大用户认为是：密封性能好，运转轻，副腐蚀，耐高温，操作方便、灵活、使用安全可靠的蝶阀，得到了大量推广使用。
还广泛用于：化工、石化、冶炼、医药、食品等行业中SO2、蒸汽、空气、煤气、氨气、CO2气、油品、水、盐水、碱液、海水、硝酸、盐酸、硫酸、磷酸等介质的管路上作为调节和截流装置使用。
七、对焊蝶阀主要技术参数
| 公称通径 | DN（mm） | 50～700 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 公称压力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 试验压力Ps(MPa) | 强度试验 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
| 密封试验 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
| 气密封试验 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 适用介质 | 水、蒸气、油品、酸类腐蚀性等。 | |||||
| 适用温度 | 碳钢 :-29℃～425℃ 不锈钢:-40℃～600℃ | |||||
八、对焊蝶阀主要连接尺寸
| 公称通径 | 主要尺寸 | 公称通径 | 主要尺寸 | ||||||
| in | DN (mm) | L | H1 | H | in | DN (mm) | L | H1 | H |
| 4 | 100 | 190 | 270 | 370 | 18 | 450 | 330 | 535 | 820 |
| 5 | 125 | 200 | 295 | 390 | 20 | 500 | 350 | 560 | 900 |
| 6 | 150 | 210 | 308 | 416 | 24 | 600 | 390 | 630 | 980 |
| 8 | 200 | 230 | 370 | 530 | 28 | 700 | 430 | 670 | 1100 |
| 10 | 250 | 250 | 450 | 580 | 32 | 800 | 470 | 800 | 1300 |
| 12 | 300 | 270 | 465 | 630 | 36 | 900 | 510 | 850 | 1370 |
| 14 | 350 | 290 | 475 | 595 | 40 | 1000 | 550 | 880 | 1480 |
| 16 | 400 | 310 | 505 | 755 | 48 | 1200 | 630 | 1000 | 1690 |
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