膜分离传统工艺与膜分离工艺效果对比

　　膜分离应具备单位体积中所含膜面积较大，膜面切向速度快，以减少浓差极化，膜的清洗更换方便，造价低，截留率高等特点。

　　膜分离传统工艺与膜分离工艺效果对比：

　　1、过滤精度高，除杂效果好，能达到分子级别的过滤分离，有效的截留大分子杂质。

　　2、精品、纯度高、价格高、品质稳定、竞争力明显提高。

　　3、整个膜分离过程中有效物质只有很少部分会被截留或者透过，其损失量相对较少，总收率提高。

　　4、设备自动化程度高，操作简单，人工费用低，成本大大降低。

　　膜分离特点：

　　1、在常温和低压下进行分离与浓缩，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。

　　2、设备体积小、结构简单，故投资费用低。

　　3、膜分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。

　　4、膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化(即不影响物料的分子结构)。

　　膜分离类型：

　　1、管式装置。用管状膜并以多孔管支撑，构成类似于管壳式换热器的设备，分内压式和外压式，各用多孔管支撑于膜的外侧或内侧。内压式的膜面易冲洗，适用于微过滤和超过滤。

　　2、板框式装置。在尺寸相同的片状膜组之间，相间地插入隔板，形成两种液流的流道。由于膜组可置于均匀的电场中，这种结构适用于电渗析器。板框式装置也可应用于膜两侧流体静压差较小的超过滤和渗析。

　　3、中空纤维式装置。中空纤维不需要支撑而能承受较高的压差，在各种膜分离设备中，它的单位设备体积内容纳的膜面积大。用中空纤维构成类似于管壳式换热器的设备。中空纤维直径约0、1~1mm，并列达数百万根，纤维端部用环氧树脂密封，构成管板，封装在压力容器中。中空纤维式适用于反渗透和气体渗透分离。

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