挤压型对辊破碎机设备的破碎过程

　　对辊破碎机是一种挤压型的破碎设备，是通过高强度耐磨合金辊相对旋转产生的挤压力使物料进行碎解，具有结构简单、产量大、耐磨、易维修、易损件少等优势。对辊破碎机破碎就是把大块物料变小的工艺过程，通常是处理矿石物料的一个阶段。对辊破碎机破碎的目的是获得产品或下一工序提供原料。

　　破碎过程是一个非常复杂的物料块尺寸变化过程，与许多无法估计的因素有关。主要影响因素有，物料抗力强度、硬度、韧性、形状、尺寸、湿度，密度和均质性等，外部条件如物料块群在破碎瞬时相互作用及分布情况等。所有上述因素都使破碎过程的尺寸变化复杂化了，以致于到今天还不能得出统一而严密完整数理理论来阐述这一过程。

　　破碎过程不会自行发生，也是不可逆的，因此存在外力对物料的作用，克服它的内部质点间的内聚力。内聚力的大小，甚至对同一种物料块而言，—差异也是十分悬殊的。内聚力，分为两种：一种内聚力作用于晶体内部，晶体各点之间，另一种作用于晶体与晶体之间。两种内聚力物理性质相同，区别在于数值大小，前者比后者大很多倍。

　　内聚力大小，取决于物料块中晶体本身的性质和结构，也与晶 体结构中所具有的各种缺陷有关。这些缺陷可能是宏观和微观的裂缝。由于裂缝的存在，晶体群之间的联系受弱了。根据晶体的构造和质点间作用力性质，能从理论上计算晶体内的内聚力（一种内聚力），至于晶体之间内聚力的大小，以及所有降低物料块坚固性的因素所引起的影响，目前暂时还不能地加以计算。由材料力学可知，物料受外力作用，在出现破坏之前，首先产生弹性变形，这时物料并未破坏。当变形达到值后，材料硬化应力增大，因而变形继续进行。当应力达到弹性极*，开始出现变形，材料进入塑性变形状态。当塑性变形达到极时，物料才产生破坏。当然，对于岩矿物料其屈服点是不明显的。

　　观察破坏断面可知，物料或是在相互垂直应力的作用下被压（或拉裂），或是在剪应力作用下产生滑移，或是在两者共同作用下断裂。例如，由上部对脆性物料的自然颗粒状或立方体试件施加压力，当其达到压缩强度极*，试件将沿着纵向破坏，如果在该瞬时卸去压缩力，则只产生压缩破坏。如果继续施加压b，则已破坏了的物料将进一步碎裂，即所谓破碎。

　　锤式破碎机锤头成品检查：破碎机锤头成品绝不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷，浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，热处理后同样不得有裂纹、掉块等缺陷；破碎机保护块联接螺栓须连接牢固，破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样须连接牢固（双热液复合锤头需检查是否有裂纹），避免使用过程中破裂脱落；复合锤头的锤头锤柄之间须是冶金结合，在使用过程中不得开裂、折断，以免造成重大损失。破碎机锤头质量和结构设计：锤式破碎机锤头在它的结构设计和几何形状在热处理后影响内部金相组织和力学性能很大。在厚度上，尺寸上越大破碎机锤头，影响明显。在不同的材料制造破碎机锤头产生断裂失效形式经过分析可以得知，造成破碎机锤头锤头断裂因素主要的是表面或内部有着不同程度的缺陷。有这样的缺陷，锤式破碎机锤头在作业初期就会产生断裂现象。破碎机锤头技术参数：在制造锤式破碎机锤头上技术参数出现问也会导致锤式破碎机锤头寿命，在这里转速和转子功率为主要的。也影响到破碎机的生产效率，也直接影响到破碎机锤头在撞击下的硬化程度。在这里锤式破碎机的硬化程度越好，它的寿命也越长；根据自身的破碎参数选择高锰钢锤头、双金属破碎机锤头、双液复合合金破碎机锤头。