fag轴承在使用过程中,发生失效的原因有很多,常见的失效形式主要有三种:接触疲劳失效,塑性变形失效和磨粒磨损失效,找出造成FAG轴承失效的主要因素,以使有针对性的改进,延长轴承的服务期,以避免轴承意想不到的事件发生。
1、接触疲劳失效:
接触疲劳失效是各类轴承见的失效模式之一,是FAG轴承表面受到循环接触应力的反复作用而产生的失效。FAG轴承零件表面的接触疲劳剥落是一个疲劳裂纹从萌生、扩展到裂纹的过程。初始的接触疲劳裂纹首先从接触表面以下正交切应力处产生,然后扩展到表面形成麻点状剥落或小片状剥落,前者被称为点蚀或麻点剥落;后者被称为浅层剥落。如初始裂纹在硬化层与心部交界区产生,造成硬化层的早期剥落,则称为硬化层剥落。
2、塑性变形失效:对于不转动、低转速或者摆动的轴承,局部塑形变形是其主要的失效形式,因而主要是进行静强度计算。
3、粘附和磨粒磨损失效
是各类FAG轴承表面见的失效模式之一。轴承零件之间相对滑动摩擦导致其表面金属不断损失称为滑动摩损。持续的磨损将使零件尺寸和形状变化,FAG轴承配合间隙增大,工作表面形貌变坏,从而丧失旋转精度,使轴承不能正常工作。滑动磨损形式可分为磨粒磨损、粘附磨损、腐蚀磨损、微动磨损等,其中见的为磨粒磨损和粘附磨损。
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