养殖用饲料颗粒机正确的使用与维护知识,易途为您科普

　　养殖用饲料颗粒机在农村的使用已是非常普及了，但是还有许多用户还没有看到其中的优势，之所以投资有顾虑，可能有二个因素，一是担心投资成本高，生产成本高，耗电量大，二是担心自己不会操作使用，饲料颗粒机操作有问题无法解决等。今天就由厂家为你科普下养殖用饲料颗粒机的操作及保养知识：
　　正确使用养殖用饲料颗粒机
　　1、原料要求：物料水分应调节到14%-18%,水分含量过高或过低都会影响颗粒的产量和质量;同时原料应混合均匀,水分一致。
　　2、加工出的颗粒处理：加工出的颗粒温度比较高,应放在通风的地方凉至室温方可装袋贮存。
　　3、模盘压辊间隙的调整：压辊与模盘的间隙对制粒质量影响较大,一般间隙应在0.05——0.3 mm之间.当间隙大于0.3 mm时,物料层过厚,且分布不均,降低制粒产量。
　　4、颗粒长度的调节：通过调整设在出料口边上的切刀高度,调整颗粒料的长短。
　　5、新模盘磨合：模盘使用前应进行磨合,方法如下:取5公斤原料、1公斤细沙搅拌均匀,再加入1公斤的废机油调匀。
　　6、模盘的更换方法：用螺丝刀将主轴上止动垫圈镶入螺母缺口的一个牙打平,用勾头扳手(备件)拧出螺母,拿出止动垫圈和平垫圈,然后用模盘起子(备件)取出模盘.更换新模盘后,要按前述方法重新进行磨合。
　　7、模盘孔深与孔径(压缩比)的选择：孔深、孔径比小的模盘,制粒产量高,但硬度低,反之,则产量低,硬度高.所以用户应根据需要选择不同模盘,必要时可提供原料,我们为您定制适合您需要的模盘。
　　养殖用饲料颗粒机有两大动力源，一是电力，二是机油。这两个动力源协同作用是保证颗粒机设备稳定运行的基础。因此，一旦机械不出油，就会发生故障，需要及时检修。检修内容包括以下几个几个方面：
　　1、检查饲料颗粒机中有没有物料残留，尤其是它的主轴和转子的间隙中。
　　2、要将机械中机油过滤器的滤网拆卸下来，并进行细致的清洗，避免杂质阻塞网孔而有碍过滤效果。
　　3、还要将饲料颗粒机的滑脂块进行拆卸，主要目的是为了将塞入油孔内的杂质清洗干净。
　　4、保养颗粒机：每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油Jg采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。
　　5、颗粒机压轮与传动部分的维护与保养：物料中的一般会含有硬杂物质或金属物质，我们可以在机器进料口放置永磁筒或除铁器，以免损坏或者影响压轮、模具和中心轴的使用。介于运行过程中会产生较高的温度，没有有效的粉尘保护部件，就要每隔七个工作日左右必须清洗一次轴承和加满耐高温油脂。工作八个小时后主轴必须要注油，齿轮箱每半年就要进行清洗保养。随时进行传动部分的螺丝紧固和更换。
　　6、动力与日常维护：颗粒机的动力要按说明配套使用。动力过小，产量就会降低。动力过大，就会浪费机电，使加速机械严重磨损、降低模具寿命。在断电情况下进行维护保养，尽可能减少挪动次数，随时检修、做好防水、防漏电和防火等。
　　7、在造粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。