特点
1．主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺、逆时针回转调整45°；
2．工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；
3．采用1200mm加长滑块，1500mm加长工作台，工作台纵向行程可达1000mm，行程长，稳定性更强；
4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，12级不同转速，调速范围广；
5．主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗制动，具有制动转矩大，停止迅速，制动可靠；
6．采用矩型导轨稳定性好；
7．工作台及导轨经超音频淬火，强度更强。
卧式升降台铣床主轴钢度好，承载能力强。
1.工作台X、Y、Z三方向机动进给
2. X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削
3.手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。
4.可配置特殊附件：立铣头，实现立铣功能。
立卧式*升降台铣床特点:
1.可实现立、卧铣两用种加工功能。
2. 两节回转式铣头、主轴可在任意角度回转和调整。
3.可用于加工壳体和模具。
4.工作台X、Y向机动进给。
X6140 *升降台铣床结构
1．床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。
5．横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。
6．转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度（正、反均为0～45o），以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式*铣床。
7．升降台 升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。
8．底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。
操作规程
01：操作前检查*升降台铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
02：工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
03：装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在*升降台铣床停稳后进行。
04：工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
05：开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
06：*升降台铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
08：工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
09：刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
10：使用完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
X6140 *升降台铣床技术参数：
| 主要技术参数 | Units | X6132 | X6140 |
| 工作台尺寸 | mm | 1320*320 | 1600*400 |
| T型槽数目/宽度/间距 | mm | 3-18-70 | 3-18-90 |
| 工作台zui大承重 | kg | 500 | 800 |
| X向（工作台纵向）手动/机动 | mm | 700/680 | 900/880 |
| Y向（滑座横向）手动/机动 | mm | 255/244 | 315/300 |
| Z向（升降台垂向）手动/机动 | mm | 320/300 | 380/360 |
| 切削进给速度 | mm/min | X:23.5-1180,Y:15-786,Z:8-394 | X:23.5-1180,Y:23.5-1180,Z:8-394 |
| 快速移动速度 | mm/min | X:2300,Y:1533,Z:770 | X:2300,Y:2300,Z:770 |
| 主轴转速范围 | r/mm | 30-1500 | 30-1500 |
| 主轴转速极数 | 级（stpes） | 18 | 18 |
| 主轴中心至工作台面距离 | mm | 30-350 | 30-410 |
| 主轴电机功率 | kW | 7.5 | 11 |
| 机床外形尺寸（长*宽*高） | mm | 2294*1770*1904 | 2556*2159*1770 |
| 净重 | kg | 2800 | 3850 |
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