冷凝器胶球清洗装置

1、全自动化：PLC微电脑全自动控制，无需技术人员专人维护。

2、技术*：二次回路设计新理念，保证清洗球使用寿命（1年换一次）

3、节能效率高：低节能10％，zui高可达40％ ，不到一年时间可一次性回收投入成本。

4、环保、免停机清洁：自动在线清洗，保证冷凝器（蒸发器）无任何积垢，腐蚀。不需要停机酸洗管道，化学剂量能被减少50%，避免和消除空调主机运行时所出现的不正常高压状态。

5、使用寿命长：保证冷凝器处于zui高换热效率状态，增加压缩机及管路使用寿命。

循环水冷却水在水制冷系统中，热交换器中随时存在溶解盐形成水垢沉淀物；暴露在空气中的水会捕捉空气中的微粒（沙子，树叶，灰尘，烟灰等），这会导致生物膜和沉淀物的产生，迅速结垢，从而地降低热交换器的效能。研究表明冷凝器管一层0.1~0.5毫米厚的水垢会降低机组热传输30%左右的效能，以及增加15%以上的能源消耗。同时压缩机被迫更辛苦地工作。生物膜形成的结垢更加严重，因为它是水垢热阻滞效果的5倍。定期手工清洗冷凝器管只是临时的措施，一旦*空调恢复运作，结垢会马上再次形成。此外，工厂停工会遭受更严重的成本损失。因为有腐蚀作用的材料被用于清洁，所以冷凝管磨损，降低机组的寿命。冷凝器在线清洗系统被设计用来持续地自动地清洁热交换器。清洁的过程包括插入小的橡胶海绵球，这些球被冷凝水带着通过热交换器管。球的直径比管的稍微要大些，当球经过冷凝管的时候，球擦洗管壁，在沉淀物变硬前将其清洁干净。球的海绵材料作为擦洗的材料，球上的沉淀物在注球器中被洗干净并通过排阀口排出。

冷凝器中的污垢对冷水机组效率的影响

现有的*空调水系统绝大部分是采用开式冷却塔对冷却水进行降温， 水系统通过冷却塔与空气接触，负压的工作原理容易导致冷却水中吸入大量的粉尘和微生物，加上常年二三十摄氏度的水温，久而久之在 水系统中产生和积累大量的粘泥和微生物等，终会在冷凝器的换热管（铁或者铜材质）表面形成污垢（主要成分是碳酸钙、碳酸镁）， 使冷凝器的传热恶化、效率降低。

传统的冷水主机冷凝器中污垢的解决方法

为了防止冷凝器管壁结垢，我们采用化学水处理，通常会在水系统中投加缓蚀剂、阻垢剂及杀菌灭藻剂等几种药剂。缓蚀剂可在金属表面形成保护膜，防止管壁腐蚀；阻垢剂作用于形成垢的成分碳酸钙等的结晶体，使其扭曲、错位、变形，终达到妨碍垢生长的目的；杀菌灭藻剂对藻类和细菌有抑制作用，防止其繁殖产生微生物粘泥。

冷凝器胶球清洗装置系统YONG久解决污垢的方案

冷凝器自动在线清洗系统产品的特点如下：

1、操作简单：冷凝器在线清洗系统全自动运行，设备由PLC自动控制操作，对冷凝器内换热管内壁进行清洗除垢，自动在线清洗不影响冷水机组正常运行。

2、防止逆向回球、静止卡球的机械工艺，无球损和卡球；

3、安装简易：系统安装简单，无需改变现有管道，安装可在一至二天内完成。

4、无需人工捅炮清洗且保持冷凝器换热管清洁，使其始终处于zui高换热效率状态。

5、降低电力消耗 5--15%。

6、消除腐蚀根源，延长冷凝器换热管的使用寿命。

7、减缓冷水主机压缩机损耗，延长其寿命，减少维护费用。

8、减少化学药剂的使用，使环境污染得到降低。

9、无废水排放，运行费用低廉。

冷凝器胶球清洗装置节能分析：

1、端差(小温差）= 冷却水出水温度与冷凝器饱和温度的差值；

2、通常新购置的冷水主机，冷凝器的端差（小温差）在1.2℃以内，随着使用时间增加，端差变大。

3、在校核冷水机组冷却水进、出口管路上的温度计精确度，以及冷水机组冷凝器冷凝温度的精确度之基础之上，安装FC-CACS系统后：用化学清洗或机械式毛刷清洗捅炮机清洗冷凝器换热管内壁，确认换热管内壁洁净无污垢后，在电流百分比为*及额定工况下运行，清洗系统正常使用时，温度端差（小温差）△t的增加量不大于0.3℃±0.1℃，也就是说安装完FC-CACS冷凝器胶球清洗装置的端差（小温差）应该控制在1.5℃之内。