?双锥回转真空干燥机原理：

  双锥回转真空干燥机使物料在不断地旋转状态下加强干燥，干燥均匀且速度快，物料避免污染。将要干燥的物料装入双锥回转真空干燥机双锥体转筒中（大型双锥可配置真空上料机上料，减轻工作强度）,转筒内壁通过夹层中的热源获得热能,传递给物料,不停翻转的双锥体转筒利用重力作用将物料均衡地与筒壁接触,真空系统配合不断地抽气抽湿,从而达到干燥混合的目的。双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。 双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气，通过真空泵真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。本机用于医药、化工、食品、化工等行业的粉状、粒状物料的真空干燥和混合。双锥回转真空干燥机尤其适用于下列要求的物料：不能承受高温的热敏性物料；容易氧化、有危险的物料；需回收溶剂的物料；要求残留挥发物含量极底的物料；要求混合充分，均匀的物料等。
双锥回转真空干燥机特点：
  1、双锥回转真空干燥混合机*，易操作，易清洗，经过优化设计的密封方式，密封效果更好，维护保养方便，符合医药生产GMP标准；
  2、双锥回转真空干燥混合机内外全不锈钢，防锈防腐。含卤素物料可采用搪瓷内胆；
  3、双锥回转真空干燥混合机为真空干燥,低温快速，不断混合, 罐体旋转速度可在3-12rpm范围内调节。干燥均匀，筒体气密性良好，双层机械密封，密封件为四氟材质，安全可靠，且适用于热敏性物料；
  4、双锥回转真空干燥混合机洁净度达百级以上，无气体挥发泄漏；
  5、双锥回转真空干燥混合机的能耗仅为普通干燥设备50%左右，被干燥物料的终成水分可灵活调控；
  6、罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水；
  7、双锥回转真空干燥混合机自动化程度高，恒温控制，温度由数显仪显示。操作简单，且能连续生产。

           双锥回转真空干燥机图片

双锥回转真空干燥机结构特点及用途：

  双锥回转真空干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。（如不需要回收溶剂，冷凝器可不用）双锥回转真空干燥机设计*，内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出，操作简便，能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合“GMP”要求。SZG系列双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气，通过真空泵真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机主要用于医药、化工、食品、化工等行业的粉状、粒状物料的真空干燥和混合。尤其适用于下列要求的物料：不能承受高温的热敏性物料；容易氧化、有危险的物料；需回收溶剂的物料；要求残留挥发物含量极底的物料；要求混合充分，均匀的物料等。

双锥回转真空干燥机用途：

  双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料:

 1、不能接受高温的热敏性物料;

 2、容易氧化，有危险的物料;

 3、需回收溶剂的物料;

 4、要求残留挥发物含量极低的物料;

 5、要求混合充分，均匀的物料。

双锥回转真空干燥机产品特性：

  双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。所以，双锥回转真空干燥机表现为一下特性:

  (1)真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。

  (2)由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。

  (3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。

  (4)由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。

双锥回转真空干燥机产品选用：

  目前国内许多厂都可生产双锥回转真空干燥机。由部分主要工程技术人员及工业搪瓷设计与制造方面的骨干重组而成立的专业制造搪玻璃、碳钢、不锈钢设备的公司。

  我公司技术力量雄厚，制造技术成熟，设备条件*，检测设备完善。有健全的质量管理体系。并通过了ISO9001-2000质量体系认证，本公司产品严格执行国家标准、化工部标准、行业标准及GMP要求设计、生产、制造、检验。

双锥回转真空干燥机物料的特性：

  1)物料的黏度。 物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。

  2)物料的容许温度。 容许温度是物料所能承受的zui高温度。超过该温度，将导致物料效价改变、分解破坏或变色。

  3)物料的堆密度 单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意。

  4)物料的滑移角 堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时，可以参考物料的滑移角，选择锥体的角度大小。

双锥回转真空干燥机干燥温度：

  随物料的物性不同，可选择适当的温度。通常可选用变温干燥法，在干燥初期温度低，逐渐提高温度，以增大干燥速率。

  双锥回转真空干燥机开始抽真空并加热时，干燥速度慢，当物料加热到水的汽化温度以上时，干燥速度会突然加快，物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化，这时物料温度保持不变，加入的热量供作汽化热和各项热损失，真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差，使干燥持续进行。物料的湿含量减小到一定程度，从物料中蒸发出来的水分减少了，在加热量不变的情况下，物料温度开始升高，蒸发表面与空间压差减小，干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降，直至零。

双锥回转真空干燥机工作真空度：

  通常选用103~10?Pa。真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。

双锥回转真空干燥机旋转速度：

  虽然说双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果较快的旋转速度，很容易使物料出现粘结成团的现象，因此，在干燥初期采用较低的转速，等到物料表面较干时在提高筒体的旋转速度。干燥后期，随着物料含水量的降低，旋转速度也应适当的降低，，此时提高转速对干燥速度的提高无益。所以，在干燥过程中工作人员应随时根据物料的情况来调控。

双锥回转真空干燥机影响因素：

  ①被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含湿量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。

  物料的堆密度:物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别，这在原料制备时尤须注意。

  物料的容许温度:容许温度是物料所能承受的zui高温度，超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。

  物料的粘度:物料的粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上。为解决此问题，江苏志方干燥设备有限公司新近研发的悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。

  物料的滑移角:堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。

  ②真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则不利于热传导，影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应不低于10kPa。

双锥回转真空干燥机使用说明：

 1、开车前检查:

  a、开启真空泵检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏；

  b、开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏；

 c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在；

  d、在各油杯中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。

 2、将需干物料加入容器内(粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料)，然后关闭进料孔盖；

 3、关闭排真空阀后，开真空泵，使干燥容器内呈负压(600 – 755 mmHg)；

 4、合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作；

 5、开启载热体阀门，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测；

 6、物料干燥完成后，先关闭载热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空。开启排真空阀，关电机，停止干燥机旋转，打开孔盖出料。