盘式连续干燥机概况：

  盘式连续干燥机是一种新型传导式干燥设备，是在其基础上改进的新产品，其结构更加合理，适应性更广，故障减少，维修更加方便。新型干燥机操作简单、容易，低耗能，调整容易实用性强，安装方便，占地面积小。无污染等特点，使用广泛在化工，医药，农药，食品等各个行业受到广泛的好评！
（一）有机化工产品有 
  盘式连续干燥机广泛应于棉籽脱溶、酒精、白酒、啤酒、化工产品、医药等行业排放废糟渣的干燥作业。其它产品有蛋白饲料、聚四氟乙烯树脂、生物钾肥、饲料用*、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料、*、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基*、三聚氰胺、二甲酯五磺酸钠、氰尿酸、对氨基苯磺酸、硝基苯胺、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、硫脲染料等有机化工原料和中间体。 
（二）无机化工产品有 
  轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、碳酸钾、高岭土、膨润土、*、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、*、硫酸钾、微球催化剂、*、硫酸铜、硫酸镍、冰晶石、氢氧化锂、氧化铁红、磷酸钙、氢氧化镍、硫磺等。两万吨轻质碳酸钙和活性碳酸钙干燥系统应用盘式连续干燥机，热效率高于旋转列管干燥器等，年节煤两百吨，经济*。 
  盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥机内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及zui终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式连续干燥机立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥机顶部的排气管直接排入大气，该尾气主要成份是水蒸汽，不存在被干燥产品的夹带。 

盘式连续干燥机工作原理：

  湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质可选饱和蒸汽、热水和导热油。加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层冷却盘，冷却后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的引风机（真空泵）抽出。从底层排出的干物料可直接包装。常压操作型设备一般配置辅助热风系统降低设备内部空气湿度，利于湿份从物料内部排出。辅助热风一般通过配加翅片加热器加热空气，热风从设备下部进入，从顶部排湿口排出。

  给料方式：根据物料特性一般采用螺旋给料、分散盘螺旋给料、推进式螺旋给料等。通过离心机分离的物料一般可直接喂料，对压榨处理的滤饼，一般在给料器上附加破碎器。

  尾气处理：根据物料初始湿度、设备配置等要素，尾气处理一般选用：旋风分离、布袋除尘、湿法喷淋洗涤等，请与常州科茂干燥设备有限公司技术部。真空或高负压系统常用于需要回收溶剂或物料有毒害的场合。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

盘式连续干燥机性能指标介绍：

一）干燥盘

  1、设计压力：一般为0.4mpa，zui高可达1.6mpa；

  2、zui高使用压力：一般≤0.4mpa，zui高可达1.6mpa；

  3、加热介质：蒸气、热水、导热油、干燥盘温度≤100℃-150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、熔盐等方式加热。 

（二）物料传送系统

  1、给料：一般采用螺旋给料方式，变频调节给料速度； 

  2、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速； 

  3、耙臂：每层干燥盘上2-8支固定在主轴上的耙臂；

  4、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式；

  5、碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

（三）壳体：有常压、密闭、真空三种型式

  1、常压密闭型：外形有圆筒或棱柱形，壳体有整体式和对开式两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外；

  2、内压密闭型：圆筒形壳体能承受5mpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外；

  3、外压密闭型（真空型）：圆筒形壳体设计压力为外压0.1mpa，加热介质进出口主管道在壳体内，常用于需要绝氧、溶剂回收的场合。

盘式连续干燥机应用范围：

  盘式连续干燥机适用于易分散的粉体、颗粒物料的干燥、热解、煅烧、冷却、热反应、升华、脱溶等工序，具有一定的混合作用。

  （一）有机化工：硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。

  （二）无机化工：石墨、轻质碳酸钙、活性碳酸钙、钠米级超细碳酸钙、碳酸镁、*、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、*、硫酸钾、微球催化剂、*、等。

  （三）医药、食品：茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料药及医药中间体。

  （四）饲料、肥料：碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用*、菌细体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料等。

盘式连续干燥机性能特点：
(一)调控容易、适用性强
  1、通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到；
  2、每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易；
  3、物料的停留时间可以精确调整；
  4、物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
(二)操作简便、容易

  1、干燥器的开车、停车操作非常简单；
  2、停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料；
  3、通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
  1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少；
  2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
  1、常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘；
  2、密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥；
  3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

(五)安装方便、占地面积小
  1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易；
  2、由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

盘式连续干燥机技术特性：

（一）干燥盘

  1、设计压力：一般为0.4MPa，zui大可达1.6MPa；

  2、zui高使用压力：一般≤0.4MPa，zui高可达1.6MPa；

  3、加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热。

（二）物料传送系统

  1、主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速；

  2、耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂；

  3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式；

  4、碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

（三）壳体有常压、密闭、真空三种型式

  1、常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外；

  2、密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外；

  3、真空型：圆筒型壳体，设计压力为-0.096Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。

（四）空气加热器一般在配置引风机时使用，以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。

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