机器结构
1） 整机结构：机身主要部件采用优质铸铁铸造，内部筋骨强化，全部经回火处理，并经设计软件进行有限元分析，具有强度高、稳定性好、不易变形等特点，确保了整机的刚性和*使用的精度稳定性。
2） 主轴：箱型主轴头结构，内部筋骨强化，采用P4级超精密斜角滚珠轴承及大跨距支撑设计，使主轴能够承受强大的径向和轴向推力，消除重负荷切削下产生的震动。配置中国台湾马可主轴，zui高转速12000RPM，搭配日本高速*式齿型皮带传动，传动不打滑且持久耐用。主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘，可防止杂物进入，确保了主轴精度与寿命。进口油冷机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成的影响。
3） 传动部件：采用德国FAG精密轴承和中国台湾银泰优质精密滚珠丝杠。滚珠丝杠安装采用预拉伸工艺，在提高传动部件的刚性的同时，消除滚珠丝杠在运行中温升时因热应力效应产生的滚珠丝杠伸长，提高了机床*使用中精度的保持性。
4） 线轨：三轴采用线性滚柱轨道设计，具有高刚性、高耐磨性、高精度等特点，具有*的加工稳定性。
5） 系统：配置高性能日本发那科或三菱数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
6） 驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用日本三菱或发那科电机，具有控制特性好、扭力大、跟随精度好、反应快速、稳定性好，等特点。
7） 润滑：导轨、滚珠丝杠采用集中自动润滑系统，可向各润滑部位定时定量注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨和滚珠丝杠的使用寿命。
8） 机床防护：机床采用全封闭防护，保证加工过程中工作人员人身安全，并且使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收，确保工作场所的干净整洁。机床导轨采用中国台湾引星不锈钢伸缩护罩防护，具有防护性能好、使用寿命长等特点，有效防止铁屑、冷却液进入机床内部损坏导轨和丝杠。电控箱采用全密封设计，热交换器进行散热，确保了电控箱的清洁和电器元件的使用寿命。
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