KMC1250 UMT（带车削）-五轴立式加工中心-科德数控股份有限公司

KMC1250 UMT（带车削）

机床特点

KMC1250 UMT五轴立式车铣复合加工中心具有立式加工中心介绍里的全部特点，具有铣削和车削两种模式，车削模式下回转工作台的C轴具有1000 rpm的转速。这种复合的特殊化设计，减少因传统工序多次装夹造成的时间损耗和精度损失，提高加工效率和加工精度。由于采用主轴移动模式，并且具备高达60m/min，1g加速度的性能指标，相比传统机型具有更高的材料去除率。
KMC1250 UMT五轴立式车铣复合加工中心的结构采用改良的龙门框架设计，三个直线轴在刀具上，两个旋转轴在工件上，达到的主轴支撑，数控回转摆动工作台实现双壁支撑，Y轴采用四导轨支撑和位于中心的主驱动，A轴摆动角度为-130°~ +130°。环形刀库与机床床身融为一体，结构简单、节省空间。
用矿物铸石的高刚性龙门结构设计有着的抑振性和抗热变形能力以及防潮性能，具有更好的环境适应性。

参数

PARAMETER

名称	参数单位	KMC1250 U	KMC1250 UMT（带车削）
加工范围	工件回转直径 mm 工作台直径 mm 工件重量kg	Φ1400 Φ1350×1100 / 900 3000	Φ1400 Φ1200 2000 （车）3000（铣）
行程	X / Y / Z轴移动量 mm A轴回转范围 C轴回转范围	1200 / 1425 / 1000 -130 ° ～+130° 未限制	1200 / 1425 / 1000 -130 ° ～+130° 未限制
刀具主轴	扭矩S1 / S6（25%）Nm 转速 rpm 额定功率 kw 刀柄刀具中心出水主轴定向定位锁紧	200/300 12000 62 HSK- A100 不支持，支持 ▲ 支持不支持	200/300 12000 62 HSK- A100 不支持，支持 ▲ 支持支持
A轴驱动	A轴驱动方式额定扭矩 Nm	力矩电机双直驱 6340*2	力矩电机双直驱 6340*2
C轴驱动	C轴驱动方式额定扭矩 Nm	力矩电机直驱 4458	力矩电机直驱 4458
进给速度	X轴 / Y轴 / Z轴 m / min A轴 rpm C轴 rpm	50 30 40	50 30 400
控制分辨率	X轴 / Y轴 / Z轴 mm C轴	0.001，0.0001▲ 0.001°，0.0001°▲	0.001，0.0001▲ 0.001°，0.0001°▲
全闭环控制	X轴 / Y轴 / Z轴 A轴 / C轴	标配标配	标配标配
定位精度	X轴 / Y轴 / Z轴 mm A轴 / C轴	0.008,0.005 ▲ 8,5 ▲	0.008,0.005 ▲ 8,5 ▲
重复定位精度	X轴 / Y轴 / Z轴 mm A轴 / C轴	0.005,0.003 ▲ 5,3 ▲	0.005,0.003 ▲ 5,3 ▲
刀库	刀库容量刀具直径 mm 刀具长度 mm 刀具重量 kg	50 Φ125（Φ250相邻位空） 500 30	50 Φ125（Φ250相邻位空） 500 30
附件 ▲	无线工件测头 mm 对刀仪 mm	重复精度±0.003 重复精度±0.003	重复精度±0.003 重复精度±0.003
机床重量	整机净重	约40吨	约40吨
数控系统	供应商型号 HMI	科德数控股份有限公司 GNC62总线式数控系统 15寸, 19寸▲

▲为选配*以上指标可能因产品升级或技术改进而变化

优势

ADVANTAGE

01 产品亮点

主轴支撑；

借鉴立式坐标镗的经典结构，拥有更好的主轴刚性；

数控回转摆动工作台实现双壁支撑；

Y轴采用四导轨支撑和位于中心的主驱动；

环形刀库与机床床身融为一体，结构简单、节省空间。
02 人造理石床身

导热系数仅为铸铁的1/20—更小热变形误差；

人造理石的阻尼是铸铁的6倍—更好的吸震性能；

一次成型，极大地节约了后续加工时间和费用；

常温固化制造工艺，国际精密机床优选的床身材料。
03 直驱技术

良好的动态响应能力；

无反向间隙，无传动机械磨损；

采用力矩电机作为回转坐标主要驱动；

U/UMT型C轴分别配置低/高速力矩电机，高精度完成铣削和车削加工。

04 高动态响应技术

机床设计运动部件动态性能优化；

重视高刚度、轻量化设计及机械运动部件的动力匹配；

可选配多种功能部件，优化运动坐标参数；

使机床的动态性能满足用户需求。
05 重心驱动

更强劲、更平稳的驱动；

摇篮式转台的重心驱动；

有效地抑制振动，消除反向间隙；

为用户提供理想的加工性能。