数控系统性能特点

● 强大的多通道控制能力，支持通道间协同及共享坐标；为机床工艺运动坐标布局提供无限可能；支持伺服驱动同一运动坐标；支持斜轴控制；支持极坐标插补；支持多个电子齿轮并发；
● 优秀的五轴加工能力，简化5轴编程；支持多种五轴机床结构，支持斜面加工，支持定向退刀，支持3维刀具半径补偿；
● 高速高精度控制。支持双向螺距误差补偿，空间误差补偿，温度补偿；配合大连光洋GDS系列伺服驱动支持16384倍位置细分，可适配0.75-110KW交流同步伺服电机、交流异步主轴电机、力矩电机、直线电机；
● 安全PLC理念，操作者安全和设备安全保障；
● 在线刀具测量和工件测量，为高质量连续加工保驾护航；
● 友好的人机交互界面，面向用户开放；
● 面向用户开放的GMDL编程向导，简化用户应用编程计算；
● 基于新一代光纤GLINK2.0现场总线的高集成度、高可靠性、高性能硬件平台，为高性能数控机床高可靠性提供基础保证；
● 支持在线监控和信息集成。

GNC60/61系列数控系统支持多种结构的五轴机床控制，包括传统的回转轴线垂直的双摆角铣头、双回转工作台及一摆一转五轴机床结构，扩展支持了回转坐标不垂直不相交的通用五轴机床结构，*地拓展了五轴机床的适用性，为主机厂提供了更丰富的五轴机床布局可能性。GNC60/61具有丰富的五轴控制功能，包括RTCP，3D刀具半径补偿，斜面加工等。 

多种机床结构RTCP，拓展工件坐标系旋转与刀尖点坐标控制
刀具矢量编程
斜面加工，多种斜面定义方式，刀具自动垂直于斜面

五轴插补算法：
平面刀矢插补 
双C样条约束插补

GNC60/61系列支持对刀仪和测头接入，支持在线刀具刀具检测和工件检测，可以方便地检查工件是否合乎加工要求，以及刀具有无破损；特别是针对难于调整安装的大型工件以及工件坐标系原点难于直接定位的工件，将*缩短工件装卡的辅助时间，提高加工效率，保证加工系统的CMK指标。测量循环代码向用户开放。 

GNC60/61提供的IDE组态环境，可根据用户的需求，方便灵活的配置多驱控制方案。目前一个逻辑轴系统支持绑定四个物理轴实现位置同步四驱，且每个轴又可以绑定一个力矩模式的从动轴，多驱位置模式，力矩模式配置灵活。

多通道控制技术

GNC60/61系列支持多个控制过程并发，即可以同时控制多个加工过程，可以使不同机床上的不同加工任务，也可以使单台机床上多主轴上的不同加工任务。该技术适合单台对生产线、FMS或多主轴多刀架的复杂机床控制。单台GNC60/61zui多可以支持8个不同加工任务的控制，zui多可以支持16个伺服执行联动。