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高速石墨加工机厂分享

　　在高速石墨加工机，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且是根据各个方向的定位平面确定工件编程的原点。高速石墨加工机的高柔性要求夹具比普通机床更紧凑、更简单，夹紧动作更快、更准确，从而大限度地减少辅助时间。为了在机床上合理使用夹具，必须深入了解和掌握高速石墨加工机的加工特点，并考虑零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。

根据高速石墨加工机机床的特点和需要，常用的夹具类型有夹具、组合夹具、可调夹具和组合夹具。一般的选择顺序是在单一生产中尽量使用虎钳、板钉和其他通用夹具。在批量生产时，优先考虑组合夹具，其次是可调夹具，后选择特殊夹具和组合夹具。选择时，必须综合考虑各种因素，选择、的固定形式。

高速石墨加工机厂加工定位基准的选择：

在确定加工方案前，合理选择定位基准，对保证高速石墨加工机的加工精度，提高高速石墨加工机的使用效率具有决定性的意义。在选择定位基准时，应综合考虑各工作站的处理情况，达到以下三个目的：

(1)选定的基准应确保工件定位准确、方便、装卸快、夹紧可靠、夹具结构简单。

2)所选择的基准和处理部位的计算简单。

3）保证加工精度。

高速石墨加工机夹具设计与装配中应注意的问题

1）确保在主轴的行程范围内完成工件的加工内容。

2）对于具有交互工作台的高速石墨加工机，夹具设计必须防止由于工作台的移动、上支撑、下支撑和旋转而造成夹具与机床之间的空间干涉。

3）尝试在一个剪辑中完成所有的处理内容。在需要更换夹紧点时，必须特别注意不要通过更换夹紧点来破坏定位精度，必要时在工艺文件中也要如此。

4)夹具底面必须在0.01-0.02mm的范围内，表面粗糙度不大于Ra3.2。mM

5）为了简化定位和安全，夹具的每个定位表面应具有相对于高速石墨加工机的加工原点的精确坐标尺寸。

6）为了保证零件安装的方向与编程中选择的工件坐标系和机床坐标系的方向一致，以及方向安装。

7）可在短时间内拆卸，并改为适合新工件的夹具。由于高速石墨加工机的辅助时间被压缩得很短，支撑夹具的装卸不能占用太多时间。

8)夹子应尽可能少，刚度较高。

9）夹具应尽可能开口，夹紧元件的位置可以低或低，安装夹具不能干扰台阶的刀具路径。