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当刀头安裝得稍高于石墨电极锥形螺纹加工机时，径向力能够功效在更大的刀头总面积上。

这会提升数控刀具的抗压强度并使刀头牢固地精准定位在刀槽中。此外，当钻削刃和钢件中间的视角明确后，硬质合金刀具断开刀头通常被设计方案为使其抗压强度和牢固性利润大化。假如刀头高过轴线过多，刀头后角将减少。导致后刀表面半一部分与钢件产生摩擦，因而在钻削区将造成很多的热。相反，这会造成刀头提早损坏和钢件应变硬化。这样的事情一般的标示是，在短期内钻削后刀头有过多的后刀面损坏。

小于轴线的刀头将造成大量的难题。当刀头小于轴线时，后角将扩大。这促使不大的一部分将承担所有的切削速度，进而减少数控刀具使用寿命和提升数控刀具忽然无效的概率。小于轴线的刀头产生的另一个难题是刀头不规律的偏移。伴随着绝大多数切削速度功效于，它趋于震动和反跳，这类不规律健身运动将对数控刀具使用寿命造成危害，一般以钻削刃前侧断削的方式出現。它将在零件槽的底端和侧边造成震动印痕和较弱的粗糙度。应用小于轴线的刀头的一个比较严重的不良影响是刀头被拖出。当刀头触碰总体圆棒时，零件的转动事实上会将刀头拉出刀槽;零件管理中心的残余毛边沉积在钻削刃上，当零件再次转动时，会将刀头拉出刀槽。

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如果这种东西不能立即识别,刀钳将在下一部分的生产中被破坏,并将造成国产石墨电极锥形螺纹加工机损坏部件。这代表虚度光阴。即便刀头未被拉出刀夹，根据钻削刃顶端转动的毛边也将会造成数控刀具毁坏。

由于这种缘故，必须避免断开工具的切深超出钢件管理中心一部分。在过定位点后，具体的转动方位反过来，造成的切削速度将会将刀头拉出刀夹。另外，这类转动将磨擦刀头后刀面，造成刀头提早损坏。