?产品设置－储存不同产品的重量设定值及相关灌装叁数
?人机界面－自动秤在称重终端上可方便地进行秤的标定；在触摸屏上可快速地进行灌装叁数的设置(可选)
?落差补正－每桶灌装後自动修正提前量，使下一桶的灌装更接近目标值
?允差检查－检查满桶允差，能有效地防止物料的外溢
?数据统计－包含重量累计、次数累计，可与计算机连接，实现数据管理(可选)
?多段灌装－可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装，大幅度提高灌装精度
?节流装置－有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象
?滴漏防护－高粘度型喷枪解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象，低粘度型喷枪则带自动滴油杯及集气罩装置
?撞桶保护－基础油防爆液体自动灌装机防止喷枪下降时桶口未对准造成的损失
?灌装模式－灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装，用户可控制喷枪提升速率，适应不同泡沫程度的产品(可选)
?结构牢固－液体灌装机与物料直接接触部分为316不锈钢，其馀为304不锈钢、碳钢等
?联锁安全－各种过程联锁，保证安全操作
?操作简便－灌装系统易于学习和操作
?灵活设计－自动灌装机依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件， 结构紧凑
?易于安装－只要用膨胀螺栓将设备固定在地上，连接物料管道、电源和气源就可以灌装了。
?灌装机满足工业4.0及国家2025计划新趋势，对智能包装车间发展要求；
?灌装机上承ERP系统，下接自动化灌装生产线，实现从决策、管理、执行全流程的生产信息化；
?提供全面、准确的生产信息反馈，为生产管理和质量控制提供依据，方便及时的数据分析；
?基础油防爆液体自动灌装机从整体上调度灌装线动作执行，意外事件及时报警，使处理解决更加精准，提高运行的安全性；
?记录灌装生产线的产能、运行情况，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高；
?液体灌装机协调了原料、生产、运输等相关部门，使各部门配合更加密切，提高生产效率；
?输入灌装生产线的维保计划、自检方案等数据，提醒设备使用方及时维护保养。
?自动灌装机采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。
?基础油防爆液体自动灌装机从提桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在*位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
?自动灌装机设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
?液体灌装机自动理盖、上盖，逐个封口，灌装好的桶，被准确送到自动理盖机下，分盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装好的桶进行封口。
?自动灌装机自动堆垛，置入托盘，灌装好的包装桶经过封口包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手，将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到*数目，机械手会自动将放置桶的托盘运输到*位置。
?自动供盖，放盖，逐个封口。
?自动堆垛，置入托盘。
?自动灌装机只需将相同规格的桶整齐摆放在*位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
?液体灌装机采用防爆型标准制造，防爆等级：EXdiaIIBT4
?自动灌装机采用PLC可程式控制器制作，稳定可靠、寿命长
?防爆涂料灌装机头为我司的专有设计，徒手快速拆装，方便维护
?液体灌装机密封系统均采用聚四氟乙烯制造，耐溶剂，耐酸碱，寿命长
?基础油自动灌装机系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度
?液体灌装机灌装头高度可手摇调节，适用于不同高度的包装桶
?自动灌装机具自动判别空桶功能及空秤不灌装功能
?液体灌装机控制器配置了所有动作的手动按钮，供意外时手动操作
?自动灌装秤双窗口显示专用灌装控制仪表，可显示目标量、灌装量、桶数、时间日期等信息
?自动灌装机控制器可存储30组灌装值参数，使用时仅调用即可
?全数字式调校，动静抗振动干扰软件包
?液体灌装机控制器具自我故障诊断功能，并具接口测试功能
?若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装
?自动灌装机配置了气动式压盖机，脚踏开关操作
基本参数
*秤量：30kg
最小感量：5g
灌装范围：10-30kg
灌装精度 ：≤0.1%
灌装速度：2000-5000罐/小时
容器规格：≤φ300×h350
枪头材质：SUS304/316
使用电源：AC220/50Hz
使用气源：0.5Mpa