防爆全自动 对口灌装机 自动灌装生产线

一、概述

GZM300-2BS EX型灌装线可用于200L标准桶的一般粘度液体的液面上灌装。灌装线具有自动进桶、定位、对口、定量灌装、出桶及连续自动循环灌装和联锁防错的功能，同时可以对每个运行环节实行手动操作，便于调试和现场特殊情况处理。该型灌装线采用称重式定量净重灌装，灌装精度高，桶型重量转换容易。大屏幕中文菜单式人机界面，方便操作。接触物料管阀和灌装头均采用SUS316L不锈钢材质。灌装头采用全金属密封底阀和压紧型特氟龙轴宻封，耐久性好。灌装分两级加料阀控制，前端设快慢加组合阀，有手动慢加量调节阀，灌装精度高。底阀单开度，慢加不会产生喷灌。适用于泵送或高位槽供料方式。

灌装线运行过程描述如下：

人工将空桶放入约3.5m长的空桶辊道上（桶口放在操作侧），盖子由人工旋开放在桶面上。空桶两个一组地进入灌装机自动对口、灌装头下降、先充氮（时间可设）然后快加、慢加、到量关阀、灌装头升起、满桶出、空桶进。满桶到达约2m的拧盖轧盖辊道,由人工操作气动工具拧盖、轧盖后，满桶进入约4m长的出桶贮存辊道，由分道器把成品桶分成两行，4个一组地进入铲运辊道。*由用户自备的叉车和夹桶器把成品桶4个一组地夹运走。(见图)

生产线能自动连续运行，当出桶辊道上排满桶时，灌装机会自动停止进桶灌装，等出桶辊道上有空位后再启动灌装。

换桶型时，只需调整对口机的旋转半径和护栏宽度并在触摸屏设置相应参数即可（变径附件选配）。

生产线有四部分组成:：

1.待桶辊道——可以排列7个空桶。

2.自动灌装机——能自动就位，对口,定量灌装和出桶补桶。

3 出桶拧盖辊道——当灌好物料的桶移出灌装机辊道后能在拧盖位置停住，操作人员使用气动拧盖机拧上桶盖,如有防伪盖则可用轧盖机轧封（可调节气压控制拧盖的松紧）。然后启动辊道把拧好盖的成品桶移出拧盖轧盖工位。

4. 出桶辊道——长约4m，分2段，由2个减速电机驱动，经分桶器把成品桶分成两列，形成2*2一组的方阵，有铲车携夹桶器运走。

二、技术指标：

*称量               300kg/桶

灌装容器               200L标准桶（配附件后可以灌装60,100L等标准桶）

分度值                 100g

灌装速度（双头）       50-60桶/小时(与供料压力和料性有关)

准确度等级（动态）     0.1%FS

工作环境温度范围       －10℃～45℃

供料压力                0.1～0.3Mpa（稳定）

气源压力                0.6Mpa—0.7 Mpa   （净化、干燥）

秤台准确度             （Ⅲ）级(国家贸易结算称重标准)

电源                    380V  50Hz   约10kw

控制方式                自动、半自动、手动