化工液体全自动灌装机--主要有以下几种组合：工人上空桶至自动线---自动输送到灌装位置---自动开盖---视觉定位灌装---灌装完毕自动上盖---输送到贴标位置自动贴标---自动输送到码垛位置依次开始码垛---码垛完成叉车叉走；不同的化工物料，从灌装方式到整体的输送要求都不是一样；全自动化工液体灌装是一种智能化设备，该设备自动化程度高，整条操作线从灌装到码垛，只需一个工人操作即可完成，更多详细化工液体全自动灌装机请：

200升全自动对口灌装机适用范围：

◆ 车船用润滑油、脂:柴油、发动机油、润滑脂、车辆齿轮油、船用润滑油、摩托车润滑油；

◆ 工业润滑油、脂:液压油、乳化油、齿轮油、压缩机油、真空泵油、传导油、电器用油、橡胶专用油、导轨油、导热油、冷冻机油、链条油、食品级润滑油、轴承油、变压器油、减震器油、高温润滑油、通用油、针织机油、阻尼油、金属调质剂、设备用油脂、其他工业用油等；

◆ 添加剂：抗氧抗腐剂、抗磨极压剂、催化剂、抗氧防胶剂、增稠剂、防锈剂、降凝剂、破乳剂、金属钝化剂、粘度指数改进剂、消泡抗泡剂、复合剂、PH值调节剂、极压剂、清净分散剂、其他添加剂等；

◆ 基础油：矿物基础油、合成基础油、植物基础油；

◆ 金属切削液：水溶性切削液、油性切削液、挥发性冲压油、其他切削液；

◆ 相关仪器:润滑油品的分析仪器、检测实验仪器、模拟台架等。

◆ 润滑油的生产、包装、灌装、标签印刷、调和设备及评定测试仪器，全优润滑技术、评定手段和品质控制技术等；

◆ 润滑系统与设备:润滑系统设计、开发、维护及相关环保处理配套装备等；

◆ 养护用品：防冻液、制动液、冷却液、刹车油、抗磨剂、清洁燃油添加剂、清洁剂、亮洁剂、清洗剂、玻璃防雾剂、玻璃修补剂、汽车漆、漆面保护膜、积碳净、冷媒、雪种、防腐剂 、增效剂、改进剂、补漏剂、低温启动剂、粘合剂、密封胶等车门外养护用品。

本机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装容量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力);整机密闭并且防爆,带有大桶自动开盖, 自动定位,自动灌装,自动封盖,自动输出等功能, 充氮装置和抽风装置可供选择.

重量调节范围：100～300kg (标准设计为30加仑(110L)或55加仑(200L)的桶,调节高度后可灌装其它非标准的桶)

物料接口：物料进口压力＜0.6MPa

灌装速度：1～2桶(200L)/分钟(通径1.5"，物料流速保证280L/min)

灌装准确度:0.2级

喷枪结构：接触物料部分的材料为316不锈钢，其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等

气源： 压力0.5±0.1Mp，耗量10m3/h，快速接头8㎜气管

电源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz

操作简单,安装方便。

系统组成：

1．喷枪装置（包括喷枪管道，双速气动球阀，旋转手柄，接近开关，气源三联件，电磁阀，喷枪装置）

2．系统控制器（包括称重显示仪，控制板）

3．防残留装置

4．高精度称重装置

5．输送辊道

防爆型

除上述配置外，所有电气控制仪表均安装在防爆控制壳内。

选配件：

不锈钢喷架，抽毒气装置。

灌装机选型认知

1、单桶灌装（200L桶单桶灌装）

2、4桶灌装（200L桶4只桶灌装）

3、吨桶灌装（IBC吨桶）

4、多灌装头（多产品种类，枪头不能混用时配置）

5、液面下灌装（对于物料流动时会产生泡沫情况时配置）

6、防爆要求（订货*，本安、隔爆）

性能特点：

1、通过键盘修改产品的重量设定值及相关灌装参数。

2、采用双速灌装，达到的速度及*的精度。

3、防撞桶设计，当灌装枪没有对准桶口时，可以保护灌装机和避免容器受伤。

4、灌装高度可调，适应不同容器的高度。

5、定位装置帮助容器对位。

6、快速更换喷枪头，适应不同容器的口径。

7、防滑装置定位装置，避免容器在灌装时移动。

8、与液体接触部分采用304或316不锈钢，密封件采用聚四氟乙烯（防腐）。

配置：

1、液体灌装枪；304不锈钢（可选316不锈钢）

2、调速灌装阀：304不锈钢

3、升降机构：气动；导轨

4、高度调节机构：丝杆；双滚珠导轨

5、气动件：日本CKD品牌

6、气动箱；不锈钢

7、美国品牌AM优于0.02％；不锈钢

8、美国品牌称重仪表KB-PAN含输出接口；VFD高亮度显示；高速AD转换；高分辨率

9、SIEMENS可编程PLC S7

10、灌装机控制器；SIEMENS电器；控制电路

11、电气箱；

12、系统内部电缆；传感器电缆；控制电缆；通信电缆等

13、电子秤；60kg

14、称重辊道；不锈钢；辊子38mm；长度500mm

15、枪头配件；3种规格；可更换

16、气动压盖器；CKD气缸；高度可调；防夹手保护；辅助辊道；1.5米；2种压头可以更换