全自动化工大桶自动灌装机 * *
全自动化工大桶自动灌装机是针对环保要求,减少废气,废液的排放建设美丽中国的要求,全新开发的自动化灌装设备。做强环保要求,进行绿色环保灌装。
全自动化工大桶自动灌装机图片
报告中提出要建设美丽中国,推进绿色发展;要壮大节能环保产业、清洁生产产业、清洁能源产业;要推进资源全面节约和循环利用……报告中每一个字都让我们觉得十分贴心。我们就是致力于绿色环保和生态循环产业的企业,我们新生产的环保秸秆地膜纸更是直接助力农业‘三减’。学习了报告,我们更觉得做环保产业前景无限,更要开足马力,撸起袖子加油干!"
一、概述
GZ200-4CS型自动灌装码垛生产线可用于208升大圆桶的一般粘度液体灌装,灌装线具有输送机储供桶、自动进桶、开盖、关盖、定位、对位、灌装头下降伸入桶内,定量灌装、自动出桶以及连续自动循环灌装和联锁防错等功能,同时可以对每个运行环节实行手动操作,便于调试和现场特殊情况处理。该型灌装线采用称重式定量灌装方式,灌装精度高,桶形转换容易。灌装头采用全金属密封的不锈钢底阀和压紧型轴宻封,耐久性好。液面上灌装,双速加料控制,适用于高位槽供料方式及无泡物料灌装。
实现灌装称重、输送、理盖、上盖、旋盖、等功能动
作协调一致,运行可靠,用触摸屏作为人机操作界面,具有设置、显
示、在线提示、故障报警等功能。
运行过程描述如下:人工将空桶放到进桶输送机上,启动灌装线运行,空桶被2个一组地送到灌装位,灌装头下降进入桶口,灌装阀开启,先快加后慢加,到量停止。然后推桶系统把灌装好的桶送出,同时把空桶推入灌装位继续灌装。
灌装好的桶进入出桶待码垛输送机,由人工码到托盘上,满托盘由叉车运走。生产线重复前述过程直至完成当批任务。
208L 全自动灌装生产线主要构成:
该设备采用高精度电子秤计量方式,为直线式2 头全自动灌装
线,由空桶动力输送线、称重式灌装主机、重桶辊棒自动输送线(缓
存)、压盖输送线、气动系统、电控系统等组成。
空桶动力板链输送线:辊道、侧板采用304 不锈钢材料,高度、角度可调。空桶到达空桶动力板链输送线后,经拨桶器自动将空桶分
成两组,输送到主机认桶机构。
灌装主机:其中灌装头、储油槽、物料输送系统、接料盘等采用
304L 不锈钢材质,机架采用304 不锈钢配推拉门。灌装头可根据灌
装桶型需要进行整体的高低调整,在灌装过程中,灌装头可插入桶口
内进行灌装,有效防止喷溅现象的发生。灌装完后,接料盘自动伸出,
防止物料滴落桶上。异型链带动重桶离开灌装主机进入压盖喷码工
位。
动力板链输送线:板链、侧板采用304 不锈钢材料,高度、角度
可调.在此工位完成重桶存储和输送工作。
旋盖输送线:侧板采用304 不锈钢材料,高度、角度可调。在此
工位完成输送定位,自动理盖、自动压盖。
二、技术参数
*称量: 300kg(单秤) (分度值:50g)
灌装准确度: 0.2%FS, X(0.5) 级
灌装物料: (属非易燃易爆液体)
容器: 208升铁(?68mm)
灌装速度: 50-60桶/小时
灌装头数量: 2套
灌装方式: 液面上
灌装头形式: 吊钟式金属密封底阀双速灌装
理盖放盖拧盖形式: 自动
设备接触物料材质: SUS304L
电源: 380V(50Hz) <8KW /台套
气源: 0.5Mpa ±0.1Mpa 耗压缩空气量: 0.1m3/分钟
工作环境温度: -5℃~+40℃
三、主要配置(1套)
1、进空桶辊道机(动力) 1台
2、空桶待灌辊道机(动力) 1台
3、2工位灌装机(GZ200-4CS) 1套
4、出桶辊道机, 2台
5、灌装码垛线控制系统 2套
6、旋盖机 2套
7、理盖机 2套
含:日本原装UNIPULSE F701控制终端,触摸屏,OMRON CP1H
可编程控制器,OMRON 光电开关,中间继电器,施耐德交流接触器、开关电源,
负荷开关、,西门子人机界面、变频器等。
6、气动系统(含:UNIQUC,YSC电磁气阀,YSC三联件) 1套
7、线缆桥架等 1套
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