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3．选用方法
3.1 符号说明
FN 额定荷载(kN)，对恒力支吊架规定的设定荷载；
Fw 工作荷载(kN)，管道正常运行时，吊点处恒力支吊架承受的实际荷载；
PNC 正常工况下，支吊架的结构荷载，其值应为该工况下各荷载效应组合中结构荷载的值：
PNC＝｛运行初期冷态、运行初期热态、管道应变自均衡后的冷态、管道应变自均衡后的热态｝max ；
Ts 实际位移(mm)，管道吊点处的冷、热位移之和；
Tb 总位移(mm)，实际位移与位移余量之和；
Z 工作行程(mm)，恒力支吊架在工作荷载作用下能够实现的行程；
Zmax 行程(mm)，恒力支吊架在50％FN荷载作用下能够实现的行程，即恒力支吊架能够实现的行程。
3.2 选用步骤
3.2.1 已知实际位移Ts，确定位移余量，计算总位移Tb。
确定位移余量，一般支吊架标准规定，位移余量应为实际位移Ts的20％，且不得小于20 mm；
计算总位移，Tb=Ts+(20％Ts和20之间的较大值)；当工程项目直接给出总位移Tb，无须再加位移余量。
3.2.2 已知工作荷载Fw，查图或查表或计算工作行程Z，满足Z≥Tb，初步选出规格号。
查图：见第1—4页“直线式恒力支吊架荷载行程图”；
查表：见第1—5页“直线式恒力支吊架荷载行程表”；
计算：当 40％F N ≤ Fw ≤ 50％F N 时，Z ＝（0.5＋Fw／F N）× Zmax ；
当 50％F N ≤ Fw ≤ F N 时，Z ＝（1.5－Fw／F N）× Zmax ；
满足Z≥Tb的方案有若干个，可列出待定。
3.2.3 已知正常工况下的结构荷载PNC，复核所选规格号是否能承受结构荷载。
根据标准要求，恒力支吊架的结构应能承受2倍额定荷载。如PNC≤2F N，说明所选规格号符合要求。否则
应将荷载组加大一档，重复3.2.2和3.2.3的步骤，直到符合要求。
3.2.4 根据空间安装条件和实际使用要求，选择恒力支吊架的产品型式（见2.2），并确定安装连接方法。
3.2.5 根据所选恒力支吊架的产品型式及所选规格号，查表确定恒力支吊架尺寸及重量。
3.2.6 根据已知条件，如正常工况下的结构荷载、管道外径、管道温度、保温层厚度等，选定管夹和连接件。
3.2.7 将所选管部和连接件的重量计入工作荷载Fw中，按3.2.2计算工作行程Z。
3.2.8 绘制吊点安装图，将上述选择和计算结果，以及吊点号、墙位（定标）图、现场焊接符号、焊高等集合绘
制到一张图上，即吊点安装图或施工图。
4．选用示例
某电厂一管道吊点，工作荷载24 kN，正常工况下的结构荷载41.3 kN，热位移向下210 mm，管道外径377
mm，温度546 ℃，保温层厚度215 mm，试选用恒力支吊架。
4.1 已知实际位移Ts=210 mm，确定位移余量，计算总位移Tb：
计算总位移，Tb =210+(0.2*210和20之间的较大值)=252 mm。
4.2 已知工作荷载Fw=24 kN，查图或查表或计算工作行程Z，满足Z≥Tb，初步选出规格号：
查第1—4页图或查第1—5页表，规格号为083，Fw=24 kN时，Z=270 mm；
也可计算：规格号为083，F N=40 kN，当 50％*40≤ Fw ≤ 40 时，Z=(1.5－24／40)*300=270 mm。
4.3 已知正常工况下的结构荷载PNC=41.3 kN，复核所选规格号是否能承受结构荷载：
因PNC=41.3 kN≤2F N=80 kN，说明所选规格号符合要求。
4.4 根据空间安装条件和实际使用要求，选择恒力支吊架的产品型式为H12型，采用螺纹吊杆连接管夹。
4.5 所选恒力支吊架的型号为H12083，查表确定恒力支吊架尺寸及重量。
4.6 根据已知条件，选定的管部和连接件是：双右拉杆，L06082、U形螺母，L02081、C型螺杆管夹，F133233。
4.7 将所选管部和连接件的重量为：56.1 kg，约0.561 kN，计入工作荷载Fw中，则Fw=24+0.561=24.561 kN；
按3.2.2计算工作行程Z，当 50％*40≤ Fw ≤ 40 时，Z=(1.5－24.561／40)*300=266 mm。
4.8 绘制吊点安装图：
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