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3．选用方法
3.1 符号说明
FN 额定荷载(kN)，对弹簧支吊架规定的设定荷载。对应荷载组01～17，其额定荷载分别为：
FN＝0.5／1／2／4／8／16／25／40／62.5／80／100／125／160／200／250／320／400 kN；
Fw 工作荷载(kN)，管道热态运行时，吊点处弹簧支吊架承受的实际荷载；
Fe 安装荷载(kN)，即弹簧支吊架的整定荷载，是指管道冷态安装时，吊点处弹簧支吊架承受的荷载。
C’ 荷载变化系数，C’＝│(Fw－Fe)／Fw│×100％，荷载变化系数不应大于25％。
PNC 正常工况下，支吊架的结构荷载，其值应为该工况下各荷载效应组合中结构荷载的值：
PNC＝｛运行初期冷态、运行初期热态、管道应变自均衡后的冷态、管道应变自均衡后的热态｝max ；
Th 热位移(mm)，管道从冷态到热态在吊点处发生的位移，方向向上为“＋”，方向向下为“－”；
ΔZ 弹簧的相对变形量(mm)；
ΔZw 在热态工作荷载作用下弹簧的相对变形量(mm)；
ΔZe 在冷态安装荷载作用下弹簧的相对变形量(mm)；
一般，在整定式弹簧支吊架出厂前，应将弹簧压板的下沿锁定于此位置；
Zmax 行程(mm)，弹簧支吊架在FN荷载作用下能够实现的行程，根据行程范围：1/2/3/4/5，弹簧支
吊架行程分别为 Zmax＝50mm/100mm/200mm/300mm/400mm；
K 弹簧刚度(N/mm)，各荷载组、行程范围的弹簧刚度见第2－5页“荷载位移表”。
3.2 选用步骤
3.2.1 已知工作荷载Fw，热位移Th，查表初选弹簧支吊架规格号。
查阅第2－5页“荷载位移表”，根据Fw的大小，搜索表中荷载与其相等或相近的荷载，再对应表中右面的
允许热位移，热位移为“＋”，查“允许向上热位移”栏，热位移为“－”，查“允许向下热位移”栏，找出
允许热位移能满足Th的行程范围，初选弹簧支吊架的规格号（荷载组＋行程范围），并查出对应的弹簧刚度
K。为使选用更经济，查表时应遵循从左至右的顺序选择。
3.2.2 计算确定参数。
由于第2－5页“荷载位移表”中的数据为不连续数据，因此有些参数需应用下列公式计算：
热态工作荷载下，弹簧的相对变形量 ΔZw＝Fw／K－0.5×Zmax；
冷态安装荷载下，弹簧的相对变形量 ΔZe＝ΔZw＋Th
安装荷载 Fe＝K×(ΔZe＋0.5×Zmax)
荷载变化系数，C’＝│(Fw－Fe)／Fw│×100％，应保证 C’ ≤25％。
3.2.3 已知正常工况下的结构荷载PNC，复核所选规格号是否能承受结构荷载。
根据标准要求，弹簧支吊架的结构应能承受2倍额定荷载。如PNC≤2F N，说明所选规格号符合要求。否则
应将荷载组加大一档，重复3.2.1、3.2.2和3.2.3的步骤，直到符合要求。
3.2.4 根据空间安装条件和实际使用要求，选择弹簧支吊架的产品型式（见2.2），并确定安装连接方法。
3.2.5 根据所选弹簧支吊架的产品型式及所选规格号，查表确定弹簧支吊架的尺寸及重量，计算E值。
3.2.6 根据已知条件，如正常工况下的结构荷载、管道外径、管道温度、保温层厚度等，选定管夹和连接件。
3.2.7 将所选管夹的重量、管夹与弹簧支吊架之间的连接件的重量计入工作荷载Fw中，按3.2.2重新计算各参数。
并重新计算E值。
3.2.8 绘制吊点安装图，将上述选择和计算结果，以及吊点号、墙位（定标）图、现场焊接符号、焊高等集合绘
制到一张图上，即吊点安装图或施工图。
4．选用示例
某电厂一管道吊点，工作荷载24 kN，结构荷载41.3 kN，热位移向上20 mm，管道外径OD377 mm，温度546 ℃，
保温层厚度215 mm，试选用弹簧支吊架。
4.1 已知工作荷载Fw，热位移Th，查表初选弹簧支吊架规格号。
已知工作荷载Fw=24 kN，热位移Th=+20 mm，查表初选弹簧支吊架规格号为082，K=266.7 N/mm。
4.2 计算确定参数。
热态工作荷载下，弹簧的相对变形量 ΔZw＝Fw／K－0.5×Zmax=24*1000/266.7-0.5*100=40 mm
冷态安装荷载下，弹簧的相对变形量 ΔZe＝ΔZw＋Th=40+20=60 mm
安装荷载 Fe＝K×(ΔZe＋0.5×Zmax)=266.7*(60+0.5*100) =29337 N=29.33 kN
荷载变化系数，C’＝│(Fw－Fe)／Fw│×100％=│(24-29.33)/24│×100％=22.2％＜25％。
4.3 已知正常工况下的结构荷载PNC=41.3 kN，复核所选规格号是否能承受结构荷载：
因PNC=41.3 kN≤2F N=80 kN，说明所选规格号符合要求。
4.4 根据空间安装条件和实际使用要求，选择弹簧支吊架的产品型式为T02型，采用螺纹吊杆连接管夹。
4.5 所选弹簧支吊架的型号为T02082，查表确定弹簧支吊架尺寸及重量。
其中，E值相应增加，增加量为：冷态安装荷载下，弹簧的相对变形量 ΔZe＝60 mm
4.6 根据已知条件，选定的管部和连接件是：
C型螺杆管夹，F133233、U形螺母，L02081、双右拉杆，L06082、双耳焊板，L52081。
4.7 将所需管部和连接件的重量为：56.1 kg，约0.561 kN，计入工作荷载Fw中，则Fw=24+0.561=24.561 kN；
其中，上述重量不包括双耳焊板L52081，因其处在管夹与弹簧支吊架之外，无须计入荷载。
按3.2.2重新计算各参数如下：
热态工作荷载下，弹簧的相对变形量 ΔZw＝Fw／K－0.5×Zmax=24.561*1000/266.7-0.5*100=42 mm
冷态安装荷载下，弹簧的相对变形量 ΔZe＝ΔZw＋Th=42+20=62 mm
安装荷载 Fe＝K×(ΔZe＋0.5×Zmax)=266.7*(62+0.5*100) =29870 N=29.87 kN
荷载变化系数，C’＝│(Fw－Fe)／Fw│×100％=│(24.561-29.87)/24.557│×100％=21.6％＜25％
并重新计算E值，增加量为：冷态安装荷载下，弹簧的相对变形量 ΔZe＝62 mm
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