本系列产品*符合GB/T228-2002金属材料室温拉促试验方法标准。

该试验机采用高精度轮幅式传感器,微机控制全数字宽频电液数字阀,驱动精密液压缸,对试验力、位移、変形进行多种模式的自动控制,完成对试样的拉伸,压缩、抗弯试验,符合国家GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。

试验机主机采用液压缸下置式;调整试验空间的动力及传动装置安装在试验机底部,传动平稳:上下钳口座为全开式结构,自动液压加紧系统,装夹试样方便,稳定性好。

采用液晶计算机,完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:材料抗拉强度、弹性模量、延伸率、屈服强度、规定非比例延伸强度等)控制及测量精密、准确。

采用高精度放大器及24高精度AD转换器,有效内码:士120000:试验力分辨率1/120000。

采用PID控制,实现载荷的恒速控制,速度范围:0.2-5%S/S具有载荷保持功能。

采用PID控制,实现位移的恒速控制,速度范围:0.6-60m/min具有位移保持功能。

采用PID控制,实现应变的恒速控制,速度范围:0.00025/S-0.0025/S具有应变保持功能。

选用液压泵机组及原装液压阀制作的独立的液压夹紧体系，确保体系低噪音平稳运行,且试验过程试样结实夹持，不打滑。 特别指出： 目前国内大多数试验机厂家出产的试验机的钳口液压夹紧体系为主加载液压体系的分路体系，不是独立的液压夹紧体系，这种方法的优点是成本低，缺点是夹持力受主体系压力影响，可靠性差，尤其在精密测试时较明显。

伺服式试验机加载体系, 选用液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀,确保体系高精高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动操控加载、换向；选用灵敏压力补偿体系操控,使液压体系结构大大简化,噪音更低,在非满载作业条件下,基本为“*"作业，无需添加繁琐的冷却体系，也无需为阻隔噪音而将液压体系外置其他房间；高精度的操控成果，无需添加繁琐的手动操控用“送油阀、回油阀、节流阀"，体系简练明快。特别指出：目前国内大多数试验机厂尽管选用进口电液伺服阀作为伺服式试验机设备操控元件，但由于受操控水平的约束，在低速操控尚存在缺乏，故添加老式“送、油阀"以弥补其缺陷，这样以来添加了液压体系的杂乱程度，使得可靠性降低的一起，又给人一种“半土半洋"的感觉。