一、产品概述

　　 盐矿采卤泵首要用于盐矿制盐采输卤体系卤井注水，适用于运送不超越50℃的常温介质，包含清水及富含一定量盐分（NaCl、Na2SO4、CaSO4）的制盐废水。盐矿采卤泵由我公司自平衡多级泵通过改造而成的，流量Q=3.75~1360m3/h,扬程H=92~1384m, 电机功N=7.5~4000kw 泵允许进口压力不大于0.6MPa。　   

       我公司生产盐矿采卤泵的典型特征体现于在构造上放弃平衡盘等平衡体系，依托叶轮对称安置主动平衡轴向力。选用牢靠轴封办法处理当前运用的采卤泵走漏严峻这一问题，使得采卤泵运转具节能高效、平稳牢靠、易损件少、运转本钱大大降低一级优势。

例：D(DF、DY、MD)S 450 - 95×13 (P)
D     —— 表示多级清水离心泵
DF   —— 表示耐腐多级离心泵

DY   —— 表示卧式多级离心油泵
MD  —— 表示矿用耐磨多级离心泵

S     —— 表示首级叶轮为双吸结构
450 —— 表示设计点流量为450m3/h
95   —— 表示设计点单级扬程为95m
13   —— 表示级数为13级
P     —— 表示自平衡型

二、性能参数　(点击型号数字，即可看性能参数表）

盐矿采卤泵的结构图：

盐矿采卤泵*性能：

　　1、*的组合模块化的设计，大量使用经过长期运行考验的局部组件，零部件具有高度的可互换性。

　　2、高强度、高质量材料以及多种选择的进、出口法兰和接管设计，提高了泵很高的许用接管载荷，高强度、高质量泵壳结构材料结构紧密使用寿命是普通铸件的5倍，过流部位叶轮、导叶采用精密铸造，光滑平整比普通铸件效率提高2%以上。可随时满足用户特殊情况下系统的特定要求。

　　3、快速的装配和拆卸设计，允许水泵在不拆卸泵体和进、出口管路的情况下更换密封、轴承部件，保证了少的大修和检查时间。

　　4、高效率、高可靠性、低成本的组合。通过叶轮和导叶的搭配，以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计，使ZPD型高压多级离心泵在长期运行后仍然能保持其高度的稳定性和*的运行效率。

　　5、对称布置叶轮的转子部件，转子部件上叶轮分高低压区两端，轴向力相互抵消而平衡，多级泵变工况运行的瞬时轴向力和因加工误差及螺旋密封而产生的残余轴向力，由轴承部件的推力承载机构承担，该类泵取消了平衡盘或平衡鼓等轴向力平衡机构，*避免免了因泵工况变化瞬时，平衡盘或平衡鼓失效造成转子抱死、零件损坏、断轴、甚至烧毁电机事故的发生。

　　6、安全的泵体密封设计。根据不同的压力及结构，泵体采用金属面对金属面的硬密封或O型圈密封。根据用户要求，可增加中间抽头及最小流量系统。泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。

　　7、良好的汽蚀性能。采用优秀的叶轮水力模型或特殊的双吸叶轮结构，用户无需另外配置前置泵或提高进水箱的高度。

盐矿采卤泵主要优势：

　　盐矿采卤泵采用对称布置，取消平衡装置可基本消除轴向力，残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承承受。由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高3%—14%，由于无平衡装置，*解决因平衡装置失效而导致泵平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。*的结构强度设计。允许泵的单级扬程达1.5Mpa (150m)，出口压力可达15Mpa(总扬程1500m)，并且使轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影响，具有优秀的抗热冲击性能。