直流介质无推力补偿器的问世，无疑是热力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域，更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中，介质阻力大弊端。
注油式直流介质无推力补偿器，可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工，且节省大批资金（仅固定支架一项费用节60﹪以上）。目前，该补偿器经用户使用证明，其优越性已被初步证明，优越于其它同类产品。
工作原理
注油式直流介质无推力补偿器，可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工，且节省大批资金（仅固定支架一项费用节60﹪以上）。目前，该补偿器经用户使用证明，其优越性已被初步证明，优越于其它同类产品。
工作原理
该无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等的，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。
主要技术参数
(1)管道公称直径范围：DN25—1000mm
(2)适用公称压力范围：PN≤2.5MPa
(3)适用工作温度：t≤350℃
(4)伸缩量：可按照客户要求定做
主要技术参数
(1)管道公称直径范围：DN25—1000mm
(2)适用公称压力范围：PN≤2.5MPa
(3)适用工作温度：t≤350℃
(4)伸缩量：可按照客户要求定做
选择补偿器时，应以公称直径DN为准，设计管道外径应与参数表内外径相同，允许误差≤3mm。选择补偿器应按下列示例注明型号。
注：材料代号：bx代表全不锈钢1Cr18N19Ti，T代表碳钢Q235-A，bxb代表半不锈钢(伸缩管1Crl8N19Ti)
注：材料代号：bx代表全不锈钢1Cr18N19Ti，T代表碳钢Q235-A，bxb代表半不锈钢(伸缩管1Crl8N19Ti)
主要数据表
| 公称直径 DN | 芯管内径 D1 | 芯管外径 D2 | 法兰外径 D3 | 填料室内径 D4 | 补偿量 △L max | 安装长度 Lmax | 填料长度 B | ***大摩擦力 Pc(N) 1.6MPa时 |
| 50 | 47 | 55 | 160 | 71 | 200 | 1305 | 150 | 8281 |
| 65 | 62 | 71 | 190 | 87 | 200 | 1305 | 150 | 10640 |
| 70 | 65 | 74 | 200 | 90 | 200 | 1305 | 150 | 11091 |
| 80 | 78 | 87 | 220 | 103 | 200 | 1305 | 150 | 12866 |
| 100 | 96 | 106 | 250 | 122 | 250 | 1605 | 180 | 18810 |
| 125 | 121 | 131 | 280 | 147 | 250 | 1605 | 180 | 23247 |
| 150 | 146 | 157 | 320 | 173 | 250 | 1605 | 180 | 27861 |
| 200 | 204 | 217 | 406 | 237 | 250 | 1605 | 180 | 38508 |
| 250 | 251 | 270 | 480 | 290 | 300 | 1910 | 210 | 55899 |
| 300 | 301 | 322 | 556 | 348 | 300 | 1910 | 210 | 66665 |
| 350 | 351 | 373 | 640 | 399 | 300 | 2010 | 210 | 77224 |
| 400 | 402 | 426 | 716 | 452 | 350 | 2310 | 230 | 95689 |
| 450 | 450 | 478 | 790 | 504 | 350 | 2310 | 230 | 94450 |
| 500 | 501 | 528 | 880 | 554 | 400 | 2600 | 250 | 113232 |
| 600 | 602 | 630 | 1030 | 656 | 400 | 2600 | 250 | 135016 |
| 700 | 692 | 720 | 1200 | 746 | 400 | 2600 | 250 | 155290 |
| 800 | 792 | 820 | 1340 | 852 | 450 | 2950 | 290 | 209155 |
| 900 | 888 | 920 | 1500 | 952 | 450 | 2950 | 290 | 230174 |
| 1000 | 984 | 1020 | 1640 | 1052 | 450 | 2950 | 290 | 255193 |
| 1200 | 1204 | 1240 | 1874 | 1274 | 450 | 290 | 269270 | |
| 注：当工作压力不是1.6MPa时，其摩擦力P1= Pc／1.6×PN | ||||||||
安装要求
(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。
(3)补偿器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。
(4)本补偿器在各种环境气温下，均可按***大安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。
(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。
(3)补偿器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。
(4)本补偿器在各种环境气温下，均可按***大安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。
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