LFEF玻纤袋式除尘器是针对高温烟气除尘设备研制的新产品，该机采用微机PLC控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤布袋除尘器在高温废气除尘中能、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/Nm3排放标准（可达≤50mg/Nm3）。

LFEF系列立窑玻纤布袋除尘器结构：

该设备由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外表用#=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，即增加强度又保护设备质量。

除尘器采用的是经RH多个地区处理的以实际报告为主玻纤袋，其抗折性、性能、强度及热冲击性能。

LFEF玻纤袋式除尘器采用的是经RH多个地区处理的以实际报告为主玻纤袋，其抗折性、性能、强度及热冲击性能优良，由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

LFEF玻纤袋式除尘器可不停机分室换袋，操作简单，优良，运行费用低，是解决高温烟气除尘的设备，现该除尘器已被大型系列化，适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的净化。

LFEF玻纤袋式除尘器本体为全钢结构，并设计由防热膨胀机构措施，外壳采用轻质岩棉板双层保温，外表用δ=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，既增加强度又保护设备质量。

LFEF玻纤袋式除尘器开始带尘运行时，不要开启反吹清灰机构，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面，运行一段时间后，待袋内外压力差达1000Pa以后再开动清灰装置，进行反吹清灰，以利于除尘滤袋内表面建立原始粉尘层，当清灰后压差恢复到500Pa时即可停止反吹清灰，此时可将反复实验后所得佳效果的控制程序固定在微机数据库内。

LFEF系列玻纤袋式除尘器采用的是经特别处理的以实际报告为主玻纤布袋，其抗折性、性能、强度及热冲击性能均较好，并可根据不同的烟气特性，对玻纤进行相应的处理，达到需方使用要求和排放标准。

LFEF系列立窑玻纤布袋除尘器工作原理：

1、过滤：含尘烟气经烟气经烟道进入进气管，由上站进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压振作风滤式玻纤袋除尘器。

2、清灰及自动控制：除尘器进行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘掉，使除尘器的运行阴力下降，阴力下降下值后，该室滤袋又投入正常运行。

整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞刀排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。

定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。

除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。

LFEF系列烘干机玻纤布袋除尘器的维护保养及注意事项：

1、气缸、输送机、引风机要定期检查、加油，每周1-2次，气动三联件、空压机、气包要勤加油、放水，每班一次。

2、在除尘器正常运行过程中，操作工要监测好除尘器进出口温度及主风机电流，并做记录，一般每半小时一次。

3、除尘器停机、开机及停机过程中的管理，要严格按照本规程条款的有关规定执行。

4、气缸、电磁阀、电器元件、电机、控制柜要保护清洁。

5、手动操作时切记要先卸灰、后清灰。

6、定期检查气缸、电磁阀、法兰面以及检修门密封情况，如发现漏气或密封条老化，应及时换。

7、定期检查气路系统、排灰工作情况，发现异常，应查明原因并及时排除。

LFEF系列玻纤袋式除尘器主要技术参数：