燃煤锅炉除尘器是适用10吨及以下的各种燃煤锅炉除尘脱硫，均能达到环保标准。其工作原理是采用喷淋结构，喷嘴设计值得信赖，在确定的给水压力下，筒体内的不同形式的喷嘴高速喷出密密层层的水柱，溅射筒壁，交织成水帘、水网及水雾，雾化效果好且稳定。粉尘及无具体以临床效果为主体与液体充分接触，所以除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率>90%，二氧化硫脱除率>80%，烟气林格曼黑度<1级。

燃煤锅炉除尘器结构组成：

1、箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

2、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和换方便，并能效果优良延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡（进货PPS/PPS504CS17、性能稳定性能稳定处理）。

3、导流装置：采用上优良的进风方式，设计值得信赖的烟气分配装置。不但能效果优良分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提高除尘效率。提高滤袋的使用寿命。

4、脉冲喷吹系统：反冲气箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。GDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

5、出灰系统由电振动器（）、电加热器、灰位指示器组成。电振动器（）确认灰尘具有好的流动性。

6、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、MC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

7、离线保护系统：主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。

燃煤锅炉除尘器开机流程：

1、打开空气压缩机并检查系统漏风，打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动；

2、给清灰控制器通电；

3、开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常；

4、启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况；

5、关闭风机风门以防止电机过载；

6、启动风机并检查转向，听噪音或振动以及电流；

7、打开风门至设计风量，可通过测风量或风机的电流验证；

8、检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风，注意法兰连接及检修门；

9、关闭风机、脉冲系统及卸灰装置；

10、打开含尘气室检修门，检查并去除任何可能吸入的零星物料；

11、重新启动风机；

12、用荧光粉检测滤袋或花板是否有漏风存在。

燃煤锅炉除尘器关机程序：

1、切断从吸尘点到过滤器之间的粉尘源；

2、在高温系统中，在粉尘源切断之后，应继续向除尘器器中吹入热空气，这将使得温度降到露点前能够排具体以临床效果为主气；

3、关闭风机；

4、关闭除尘脉冲系统。不要继续清灰滤袋或滤筒。否则这将失去再开机时滤袋或滤筒所需的尘饼层；

5、关闭压缩空气气源；

6、保持下料系统继续工作，直到所有的粉尘已被排除。不要用灰斗存留粉尘。如果有湿气存在，这些粉尘就会聚结，非常难以去除；

7、关闭下料设备；

8、关闭电源并锁定。