生物质锅炉袋式除尘器设计的合理与否，直接关系到除尘效率的高低，生产工况是否正常，设备运行是否、滤袋使用寿命的长短。生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组，即阻火器+袋式除尘器的模式，选用了性能较好的PPS滤料制作布袋，在布袋前加装了阻火装置，并且运用了分流、逐浪进风技术。生物质锅炉除尘器具有运行，除尘，操作简单，排放达标的优越性能。

生物质锅炉除尘器采用适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。

生物质锅炉除尘器性能特点：

a、采用了二级组合式除尘器机组的治理模式，的解决了生物质锅炉烟气不好治理的难题。

b、除尘器采用露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防雨、防冻、防风。

c、采用压缩空气电磁脉冲喷吹清灰，并由智能控制器控制，自动化程度高，性能稳定。

d、选用了性能较好的PPS除尘滤料制作除尘布袋，并且设计过滤风速不超0.7m/min，在了布袋的使用寿命的同时，又降低了排放浓度。

生物质锅炉除尘器处理的原理是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。生物质锅炉除尘器经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的充分，锅炉的效率也就高。高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。

生物质锅炉除尘器常见故障及技术措施：

除尘器布袋压差过高，除尘器布袋压差过高的主要原因及采取措施：

a、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差。如除尘器布袋脉冲喷吹的时间问隔过长，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成除尘器布袋张度降低，除尘器布袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数;

b、除尘器布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和黏性大的粉尘，后整理PTFE浸渍；

c、若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。

生物质锅炉除尘器设计原则：

1、除尘设备设计及选型遵循、经济实用的原则；

2、选用的除尘器设计合理、实用、，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；

3、设计要做到投资省，运行费用低。