沸石转轮浓缩催化燃烧是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且设备的运行费用也会很高。

沸石转轮基本原理构造

沸石转轮浓缩区可分为处理区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的废气VOCs，在经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为空气使用，达到节能的效果。

沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附－脱附－浓缩焚化三项连续程序，主要用于废气的治理；特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。

沸石转轮浓缩催化燃烧工作原理：

沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附－浓缩－脱附三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。其装置特性适合处理大风量、低浓度、含多种成分的废气。

VOCs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去除废气中挥发性的物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性物进行脱附，吸附了物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性气体。脱附过程中产生的废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。

废气处理催化燃烧设备特点：

A.吸附、脱附。

B.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可减少电力能耗。

C.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，缩小后处理设备的规格，运行成本低。

D.整体系统采用模组化设计，具备了小空间的需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

E.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

适用行业主要有：表面涂装业、木材加工业、半导体制造业、电子零组件制造业、印刷业、包装材料制造业、涂料制造业、化学材料制造业、制药业、金属锻造业、造纸业、印刷电路板制造业、光电材料及元件制造业、汽车制造业、航空业等。