设备技术性能：

1.温度：本设备可适用的温度范围是-10~125°C。为提高吸收效率，应尽量降低吸收剂温度。

2.压力：壳程和管程均应≤0.3MPa（表）。

3.真空度：壳程和管程应≤-0.1MPa柱。

4.降膜吸收器吸收剂用量：根据HCI浓度而定，一般10-20m3/h(10m2吸收器)。

5.降温水用量可根据操作工艺条件进行热量衡算而定，增加降温用量，用利提高吸收效率。

适用范围：

可用于合成和回收氯化气体吸收，也可用于H2、S、SO2、NH3等气体的吸收，得到的产品浓度比绝热吸收高5%。采用二级串联，循环吸收，效率可达98%以上。吸收能力：吸收器的生产能力可以在较大范围内进行调整，控制方便。例如二台10m2膜式吸收器串联使用，一天可获得31%盐酸10~20吨。

操作：

吸收剂与被吸收的气体可逆流操作，也可并流操作。逆流操作时上升的流体将导致液膜流速降低，一般当气体流速在管内5~10m/s时出现流泛现象。降膜吸收器并流操作时气体由上而下流动，将会使液膜厚度减簿，液膜流速增加，在气体流速相同的情况下，冻时的流体阻力比逆流时小得多。并流时气速可高达15~30m/s，但吸收推动力比逆流时小，目前生产中大多采用并流操作。