催化燃烧装置工作原理催化燃烧装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和防暴器组成的整体结构。阻火过滤(防尘)器位于进气管道上，防暴器在主机的顶部。

　　催化燃烧装置适用范围有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气;汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气;机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气;电子、漆包线生产过程中的废气;沥青、橡胶制品生产过程中的废气。

　　催化燃烧装置产品优势操作方便：设备工作时，实现自动控制。

　　能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。

　　可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、温报警系统及自控系统。 阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。 使用寿命长：催化剂一般8000小时换，并且载体可再利用。

　　催化燃烧装置工作原理

　　该系统工作过程主要划分为三种状态参数设定、燃烧运行和燃烧停止。

　　1.参数设定状态

　　此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。

　　2.燃烧运行状态

　　(1)燃烧起动过程

　　当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到 频率后保持 时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

　　(2)燃空比的调定

　　有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4～11之间;在 的燃烧条件之下，燃/空比为6时， 气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以较大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。

　　本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

　　(3)燃烧温度调节

　　燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量，燃烧温度超过设定值，则PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在 时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行;若在 时间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出;如温度不够，则频率上升，延时保持 时间。反之亦然。

　　3.燃烧停止状态

　　燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，先将主燃气阀关断，然后，系统进行后吹扫，进行驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。