一、产品简介与用途
二、主要结构特点
●1、底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。
●2、X、 Y(垂直)、Z三轴线轨，X轴4根导轨支撑；
●3、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
●4、丝杠支承采用丝杠轴承并预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
●5、主轴箱采用2档变速结构，自动换取高低档，适合低速重切削，高档转速4000rpm；低档转速1000pm；
●6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
●7、主轴箱装有自动平衡系统，保证了机床的加工精度；
●8、采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
●9、*控制系统，功能齐全、操作简便精度稳定、可靠。
三、主要技术参数
行程 | X轴 | 600mm |
Y轴 | 600mm | |
Z轴 | 600mm | |
主轴端面至工作台中心距离 | 710～ 700mm | |
主轴中心至工作台面距离 | 0-600 | |
回转工作台 | 工作台面积 | 400 X 400mm(小分割单位1°) 液压锁紧 |
工作台大负荷 | 350kg | |
T型槽(槽×宽×中心距) | 5-14-80 | |
分度精度 | ±5″ | |
重复精度 | ±2" | |
主轴 | 主电机功率 | 11kw(伺服电机) |
主轴内锥 | BT40 | |
主轴高转速 | 8000rpm | |
刀库 | 刀具容量 | 24把 |
大刀具直径 | Φ80/Φ130mm | |
大刀具长度 | 300mm | |
大刀具重量 | 8kg | |
快速位移 | X/Y/Z轴快移 | 24/ 24/ 20m/min |
切削进给速度 | 1 ～5000mm/min | |
精度 | 精度按GBT 18400.1-2010加工中心检验条件第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)，GBT 18400.4-2010加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验。 | |
机床重量 | 6000Kg | |
1、 CNC控制系统
FANUC 0i MD数控系统，四轴控制，具有完善可靠的互锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，能实现DNC加工。
主轴交流伺服电机 | 11Kw |
X/Y/Z轴β22交流伺服电机 | 2Kw，20 N.m； |
B轴β12交流伺服电机 | 1.8Kw，11 N.m |
2、电源装置
电源形式 | 三相交流380V±10% 50Hz |
用电容量 | 30KVA |
3、冷却系统
水箱容积 | 200L |
冷却泵功率 | 450W |
冷却泵流量 | 2.5m3/h |
4、气源
使用气压： | ≥0.6MPa |
1．标准配置
| 项目 | 名称 |
| 1 | FANUC Oi- MD数控系统 |
| 2 | FANUC主轴交流伺服电机 β12 11/15Kw 52.5N.M |
| 3 | X/Y/Z轴伺服电机β22 2.5/2.5/2.5Kw 20N.M |
| 4 | 24把圆盘式刀库 |
| 5 | BT50型(6000RPM)精密主轴单元实际转速60-2400RPM，利于低速重切削 |
| 6 | Y(垂直)两根滚柱式直线导轨、Z轴四根滚柱式直线导轨全支撑；X轴超重载滚柱式直线导轨 |
| 7 | 三轴精密丝杠副 |
| 8 | 三轴导轨防护系统 |
| 9 | 间歇式自动润滑系统 |
| 10 | 冷却液系统 |
| 11 | 液压系统 |
| 12 | 气动系统 |
| 13 | 主轴箱自动平衡系统 |
| 14 | 手动排屑系统 |
| 15 | 巧.工作灯、警示灯 |
| 16 | 半防护饭金系统 |
2．选择配置
| 项目 | 名称 |
| 1 | 自动排屑器 |
| 2 | 电柜空调器 |
| 3 | 数控任意角度分度工作台（不适合重切削) |
五、机床的随机附件
| 序号 | 名称 | 规格或标记 | 数量 | 备注 |
| 1 | 弹簧夹头刀柄 | BT50-QH2-90 | 1 | |
| 2 | 卡簧 | 6， 8，10，12， 16，20 | 各1 | |
| 3 | 拉钉 | 50BT 1-MAS403 | 1 | |
| 4 | 一字槽螺螺钉旋具 | GB1432 Ym-I-100 × 7 | 1 | |
| 5 | 十字槽螺螺钉旋具 | GB 143 3 Sm-I-100 ×5 | 1 | |
| 6 | 内六角搬手 | 3，4，5，6，8， 10 | 各1 |
六、主要外购件清单
| 序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 |
| 1 | 主轴单元 | BT50 | 中国台湾 | 1套 | |
| 2 | 打刀缸 | H-1000 | 中国台湾 | 1套 | |
| 3 | 圆盘式刀库 | BT50#-24T | 中国台湾 | 1套 | |
| 4 | X向滚珠丝杠副 | R40-1OB2-FDWC-1141一1400-C3 | 银泰、上银 | 1套 | |
| 5 | Y向滚珠丝杠副 | R40-1OB2-FDWC-1350-1586-C3 | 银泰、上银 | 1套 | |
| 6 | Z向滚珠丝杠副 | R40-1OB2-FDWC-1281一1758-C3 | 银泰、上银 | 1套 | |
| 7 | 精密螺母 | YSF M30X1.5 | 中国台湾 | 3套 | |
| 8 | 精密螺母 | YSR M30X1.5 | 中国台湾 | 3套 | |
| 9 | 丝杠轴承 | 30TAC62BDDGC l OPN7A | NSK | 15套 | |
| 10 | 联轴器 | SFC-080DA-25-35 | 日本三木/德国R+W | 3套 | |
| 11 | 冷却泵 | TPH2T-3K | 中国台湾华乐士 | 1套 | |
| 12 | 自动润滑系统 | 佛山 | 1套 | ||
| 13 | 气动系统 | 中国台湾亚德克 | 1套 | ||
| 14 | 回转工作台 | TK56630B * | 烟台 | 1套 | |
| 15 | 液压系统 | 国产 | 1套 |
七、售后服务
| 1 | 机械正常使用情况下质保期为一年一年之内出现任何问题，免费上门维修，免费更换任何零部件 |
| 2 | 在质保期内如有零件损坏，保证人员在24小时内到位 |
| 3 | 质保期满，接需方通知后8小时之内响应，48小时之内到现场维修，只收零部件成本费，免收服务费 |
一、产品简介与用途
二、主要结构特点
●1、底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。
●2、X、 Y(垂直)、Z三轴线轨，X轴4根导轨支撑；
●3、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
●4、丝杠支承采用丝杠轴承并预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
●5、主轴箱采用2档变速结构，自动换取高低档，适合低速重切削，高档转速4000rpm；低档转速1000pm；
●6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
●7、主轴箱装有自动平衡系统，保证了机床的加工精度；
●8、采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
●9、*控制系统，功能齐全、操作简便精度稳定、可靠。
三、主要技术参数
行程 | X轴 | 600mm |
Y轴 | 600mm | |
Z轴 | 600mm | |
主轴端面至工作台中心距离 | 710～ 700mm | |
主轴中心至工作台面距离 | 0-600 | |
回转工作台 | 工作台面积 | 400 X 400mm(小分割单位1°) 液压锁紧 |
工作台大负荷 | 350kg | |
T型槽(槽×宽×中心距) | 5-14-80 | |
分度精度 | ±5″ | |
重复精度 | ±2" | |
主轴 | 主电机功率 | 11kw(伺服电机) |
主轴内锥 | BT40 | |
主轴高转速 | 8000rpm | |
刀库 | 刀具容量 | 24把 |
大刀具直径 | Φ80/Φ130mm | |
大刀具长度 | 300mm | |
大刀具重量 | 8kg | |
快速位移 | X/Y/Z轴快移 | 24/ 24/ 20m/min |
切削进给速度 | 1 ～5000mm/min | |
精度 | 精度按GBT 18400.1-2010加工中心检验条件第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)，GBT 18400.4-2010加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验。 | |
机床重量 | 6000Kg | |
1、 CNC控制系统
FANUC 0i MD数控系统，四轴控制，具有完善可靠的互锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，能实现DNC加工。
主轴交流伺服电机 | 11Kw |
X/Y/Z轴β22交流伺服电机 | 2Kw，20 N.m； |
B轴β12交流伺服电机 | 1.8Kw，11 N.m |
2、电源装置
电源形式 | 三相交流380V±10% 50Hz |
用电容量 | 30KVA |
3、冷却系统
水箱容积 | 200L |
冷却泵功率 | 450W |
冷却泵流量 | 2.5m3/h |
4、气源
使用气压： | ≥0.6MPa |
1．标准配置
| 项目 | 名称 |
| 1 | FANUC Oi- MD数控系统 |
| 2 | FANUC主轴交流伺服电机 β12 11/15Kw 52.5N.M |
| 3 | X/Y/Z轴伺服电机β22 2.5/2.5/2.5Kw 20N.M |
| 4 | 24把圆盘式刀库 |
| 5 | BT50型(6000RPM)精密主轴单元实际转速60-2400RPM，利于低速重切削 |
| 6 | Y(垂直)两根滚柱式直线导轨、Z轴四根滚柱式直线导轨全支撑；X轴超重载滚柱式直线导轨 |
| 7 | 三轴精密丝杠副 |
| 8 | 三轴导轨防护系统 |
| 9 | 间歇式自动润滑系统 |
| 10 | 冷却液系统 |
| 11 | 液压系统 |
| 12 | 气动系统 |
| 13 | 主轴箱自动平衡系统 |
| 14 | 手动排屑系统 |
| 15 | 巧.工作灯、警示灯 |
| 16 | 半防护饭金系统 |
2．选择配置
| 项目 | 名称 |
| 1 | 自动排屑器 |
| 2 | 电柜空调器 |
| 3 | 数控任意角度分度工作台（不适合重切削) |
五、机床的随机附件
| 序号 | 名称 | 规格或标记 | 数量 | 备注 |
| 1 | 弹簧夹头刀柄 | BT50-QH2-90 | 1 | |
| 2 | 卡簧 | 6， 8，10，12， 16，20 | 各1 | |
| 3 | 拉钉 | 50BT 1-MAS403 | 1 | |
| 4 | 一字槽螺螺钉旋具 | GB1432 Ym-I-100 × 7 | 1 | |
| 5 | 十字槽螺螺钉旋具 | GB 143 3 Sm-I-100 ×5 | 1 | |
| 6 | 内六角搬手 | 3，4，5，6，8， 10 | 各1 |
六、主要外购件清单
| 序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 |
| 1 | 主轴单元 | BT50 | 中国台湾 | 1套 | |
| 2 | 打刀缸 | H-1000 | 中国台湾 | 1套 | |
| 3 | 圆盘式刀库 | BT50#-24T | 中国台湾 | 1套 | |
| 4 | X向滚珠丝杠副 | R40-1OB2-FDWC-1141一1400-C3 | 银泰、上银 | 1套 | |
| 5 | Y向滚珠丝杠副 | R40-1OB2-FDWC-1350-1586-C3 | 银泰、上银 | 1套 | |
| 6 | Z向滚珠丝杠副 | R40-1OB2-FDWC-1281一1758-C3 | 银泰、上银 | 1套 | |
| 7 | 精密螺母 | YSF M30X1.5 | 中国台湾 | 3套 | |
| 8 | 精密螺母 | YSR M30X1.5 | 中国台湾 | 3套 | |
| 9 | 丝杠轴承 | 30TAC62BDDGC l OPN7A | NSK | 15套 | |
| 10 | 联轴器 | SFC-080DA-25-35 | 日本三木/德国R+W | 3套 | |
| 11 | 冷却泵 | TPH2T-3K | 中国台湾华乐士 | 1套 | |
| 12 | 自动润滑系统 | 佛山 | 1套 | ||
| 13 | 气动系统 | 中国台湾亚德克 | 1套 | ||
| 14 | 回转工作台 | TK56630B * | 烟台 | 1套 | |
| 15 | 液压系统 | 国产 | 1套 |
七、售后服务
| 1 | 机械正常使用情况下质保期为一年一年之内出现任何问题，免费上门维修，免费更换任何零部件 |
| 2 | 在质保期内如有零件损坏，保证人员在24小时内到位 |
| 3 | 质保期满，接需方通知后8小时之内响应，48小时之内到现场维修，只收零部件成本费，免收服务费 |
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