1、主轴孔锥度--------------------------ISO50

2、主轴套筒行程------------------------105 mm

3、主轴端面至工作台面距离--------------100～600mm

4、主轴孔中心至床身导轨面距离----------580mm

5、主轴箱回转角度----------------------±30°

6、主轴转速范围-----------------------20～1600 rpm /变频

7、工作台面寸-------------------------1650x400mm

8、工作台行程 纵向/横向/垂向---------1000/500/550mm

9、工作台切削进给速度-----------------0-4000mm/min

10、工作台快速移动速度纵向/横向/垂向----8/8/6m/min

11、工作台“T”型槽槽数/宽度/间距-------3/18/100mm

12、主电动机功率----------------------7.5kW(变频电机)

13、机动进给电动机功率-----------------1.5kW

14、冷却泵电动机功率-------------------90W

15、冷却泵流量-------------------------25升/分

16、机床外形尺寸（长x宽x高）-------2390x1860x2220mm

17、机床净重/毛重--------------------4500/5000Kg

主要配置：

标准配置 配置GSK928MA钻铣床数控系统 ；

进给电机：X、Y、Z： 10Nm

选择配置：可选配置GSK983M伺服系统； 进给电机：10Nm

可选配置KND-100ME伺服系统 进给电机：X、Y、Z 10Nm

可选配置 FANUC 伺服系统； 进给电机： 8Nm

可选配置西门子伺服系统； 进给电机：X、Y、Z 11Nm

可选配置广泰数控 GT3X/4X系统； 进给电机10Nm

说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！

该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环立式数控床身铣床，三轴均为矩形淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，并经人工时效处理，保证机床*使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、整体结构为床身式结构，铣头为大功率机械调速高精度铣头，铣头可在左、右30°范围内工作；主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能；主轴刚性大，调速方便、灵活。

3、X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。

4、工作台X向行程达1000mm，Y、Z方向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。

5、机床操作系统可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，可进行钻孔和攻丝。丰富的NC功能；如彩色液晶显示、各种循环功能、刀具补偿、程序存储和编辑、加工轨迹三维图形仿真等。不但适用于用户强力铣削加工；也是教学采购的理想设备。

6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。