• 试验原理：

采用液压伺服系统及力闭环控制液压系统， 当力达到设定的值后计算机自动反馈一信号给伺服阀，控制伺服阀的开闭大小及通断，并自动显示实时的力、位移、频率、测试时间等各种数值及曲线，自动生成测试报告，可选择打印、保存所有测试记录。

二、 主要技术参数：

1. 荷重元容量：           50KN
2. 荷重元分辨率：         1/10000
3. 荷重元精度：           ≤±0.5%
4. 测试频率：             1—150Hz 可设定
5. 150Hz时的大振幅：  0.1 mm
6. 1Hz时的大振幅：    150 mm
7. 静态大载荷：         20KN
8. 动态大载荷：         20KN
9. 动态位移测量精度：     ≤±5%
10. 动态力测量精度：       ≤±5%
11. 拉压力测试:             自动反向
12. 位置传感器：            日本TOKYO 高精度译码器1只
13. 伺服阀：                 美国MOOGEN150Hz伺服阀
14. 伺服缸：                 *级伺服缸
15. 泵：                     210KG/CM2   大于75ML/转 PARKER单叶片泵
16. 辅助装置：               蓄能器
17. 采集装置：               美国仪器
18. 冷却装置：               铝合金风冷
19. 电  机：           15KW日本ABB 
20. 其它电器：         欧姆龙、中国台湾士林及其它
21. 大容量保护：     本机为保护计算机系统，防止荷重超过本机之安全容量，可设定不同之安全容量，当到达设定容量时，能自动停机，保护荷重元
22. 断点停机：     测试断点或破坏时阀自动停止，不须再按停止，保护机台.
23. 上极限与下极限微动装置：   当上横杆到达高点与低点时，微动开关自动关闭电源，保    护荷重元，马达，可避免操作者使用不当，造成仪器之损坏.
24. 夹具：           贵公司使用夹具一套（依客户要求）
25. 速度：           无级调速
26. 电源：           380V  50HZ

三、主要特点：

1．本机采用电机、伺服阀多群组合共同协作的方法克服泵、阀流量不足的问题，以达到瞬间大流量及频率的要求，采用变量叶片泵可以节约大量的能源。

2．采用15KW的大功率电机，拖动法国产单级叶片泵，使系统的流量达到75L/MIN，满足系统大行程，高流量的需求。

3．采用高性能伺服阀，阀的流量75L/MIN ，频率响应为150Hz，保证系统流量、力值、频率的要求，使系统能够达到设计的要求。

4．油压单元采用自闭环的风冷却系统，在油温超过设定温度时，自动启动冷却系统，减低能耗。

5．油压单元内建多重油过滤单元，保证油源的*有效使用，设有油污自动报警系统，当油*使用需要更换时，系统自动提示使用者更换液压油，避免盲目更换所产生的不必要的浪费。

6．系统采用力闭环及位置闭环双控制系统，确保系统在自动运转过程中可以无人看管，有可以正确判断被测试物确实已经使坏，达不到设定的测试要求而自动停止测试，便于试验人员操作。

7．整个系统经过严格优化设计，保证了系统可以*稳定的运转。

8．机台可通过夹具将工件按一定的方向固定，并绕轴沿一定的角度方向往复旋转，它可以一直朝一个方向旋转，也可一直以一定的角度往复旋转做两维空间的疲劳测试。

四．计算机 市场主流配置

操作系统(OPERATING SYSTEM)：为WINDOWS下的新材料动态疲劳综合测试软件，软件本身附含详细的操作说明，同时随机附送一套详细的操作说明书。计算机可兼容于OS/2、NOVELL、UNIX、WINDOWS NT等网络及多用户，操作系统适用PC兼容之各种软件包.

五．微电脑PC联机功能说明：

1.讯号转换控制器主要处理以下信号：

⑴.力感应器 

⑵.位置感应器

⑶. 讯号转换收集器[Data Collector]

2.基本功能执行材料动态疲劳测试程序,可得下列数据：

⑴.各阶段的力、速度、位移等的大值

⑵. 力、速度、位移等实时曲线

⑶. 动态特性曲线图

⑷. 单笔测试报告及多笔测试报告汇总

⑸. 曲线图比较

⑹. 平均值

⑺．标准偏差