产品详情

概 述

IH型单级单吸悬臂式化工离心泵是取代F型耐腐蚀离心泵的节能、换代产品，该产品广泛用于化工、石油、冶金、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门，用来输送腐蚀性的或不允许污染的粘度类似水的液体。泵的进口压力不允许超过0.3MPa。

IH型泵输送介质的温度一般为-20℃～105℃，必要时采取适当的冷却措施，可输送更高温度的液体。

结构说明

IH型化工泵主要零件有泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴和悬架等。

泵的结构特点是：泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接，把泵盖夹紧在中间。泵体是轴向吸入、径向排出、底脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。

轴封有填料和机械密封等9种形式，可根据输送介质的性质和生产工艺的要求进行选定。

泵通过加长联轴器与电机联接，从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。

型号说明

例：IH80-65-160A-304

IH——国际标准化工泵

80——泵吸入口直径为80mm

65——泵排出口直径为65mm

160——叶轮的名义直径为160mm

A——叶轮外径切割代号(A、B分别表示、第二次切割)

304——泵触液零件的材料代号：ZG0Cr18Ni9

运行与注意事项

操作注意事项

启动

1、准备必须的工具。

2、检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低

3、检查电动机转动方向是否正确。严禁反转。

4、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

5、泵的安装位置低于液面(灌注情况)时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面(真空情况)启动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排除泵内空气。

6、关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀，启动电机(先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行，开进出口压力表，在慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。)

7、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

8、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内。为了保持油的情节和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时候，要全部更换新油一次。

9、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

10、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

11、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。

停车

1、慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机。

2、关闭进出口压力(真空计)，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液闸阀。

3、如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。

4、长时间停滞使用的泵，除将泵内腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口密封后妥善保管。

故障排除方案

机械机械密封注意事项

本系列泵壳根据使用条件下的不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面有平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。因此，根据所选用密封型式的不同其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理，下面仅提几点一般应注意的事项：

1.一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此对新装的管理系统和储液罐，应认证清洗干净。严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。

2.在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。停车后重新启动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

3.拆卸机械密封应仔细，不许动用手锥、铁器等敲击;以免破坏静环密封面。

4.如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆，应设法清楚污垢，冲洗干净后，在进行拆卸，以免破坏密封原件。

5.安装机械密封铅，应检查所有密封元件是否有失效和损坏的，如有则重新修复或更换新元件。

6.应严格检查东环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认证擦干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7.装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要拧紧或锁紧，避免发生偏斜，使密封失效。

8.正确调整弹簧的压缩量，使其不得太紧或太松，太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大;太松则密封不起作用，泄漏量过大。所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下。

9.对有外部冲洗的机械密封，启动前应开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

装卸和调试

泵的装配与拆卸

泵的拆卸顺序：

1、拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。

2、拆开泵体中间架联结螺栓、将中间支架、悬架部件、密封等部件全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间连接件)。

3、松开叶轮螺母，取出叶轮和键。

4.将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿让轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，在吧轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填料压盖，填料和填料环等。

5.拆下中间支架和悬架支架。

6、拆下泵联轴器和键。

7、拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，在把轴连同轴承一起从悬架中取出。

8、拆开轴承和轴。

泵的装配

泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，单装配是要注意检查各密封面垫片应完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好垫片。

泵的安装

1.开箱后检查泵和电机，如果正式没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固链接件松动，泵的进出口封盖完好，没有尘土，污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。

2.安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，知道水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚检孔眼。

3.水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

4.在电机泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器断面间隙一周上最小的间隙差不超过0.3mm.

5.泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免吧泵压坏。

6.泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排除管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况时)，应在吸入管路上装控制阀门和过滤装置，以防异物吸入泵内。

型号参数表