产品详情

概 述

IN型单级单吸悬臂式化工离心泵是取代F型耐腐蚀离心泵的节能、换代产品，该产品广泛用于化工、石油、冶金、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门，用来输送腐蚀性的或不允许污染的粘度类似水的液体。泵的进口压力不允许超过0.3MPa。

IN型泵输送介质的温度一般为-20℃～105℃，必要时采取适当的冷却措施，可输送更高温度的液体。

IN型尿素泵是单级单吸悬壁式离心泵。适用于化肥厂输送融熔尿素液用，也可用于输送不含悬浮颗粒物的其他腐蚀性液体。介质的温度允许-20-180℃，泵是水平轴向吸入，径向顶端吐出泵前侧有保温夹套，可允0.59MPa，170℃的蒸汽保温。用户可根据被输送介质的腐蚀性能程度选用不同材料。

结构说明

IN型化工泵主要零件有泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴和悬架等。

泵的结构特点是：泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接，把泵盖夹紧在中间。泵体是轴向吸入、径向排出、底脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。

运行与注意事项

启动、运行与停机

一、启动前的检查与准备

(1)清楚机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。

(2)检查水泵是否装好填料。

(3)泵输送热水时，检查冷却水有足够的压力与流量。检查机械密封冲洗有足够的压力与流量。

(4)确保泵和电机轴承得到润滑，水泵润滑油牌号为L-AN32号机械油，油位在油位计中心线上下2mm左右，电机的润滑参照电机的安装使用说明书。

(5)启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。

(6)检查电机的转向：从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

(7)检查电机及其他电器盒仪表是否正常。

(8)关闭出水闸阀，往泵内注水(如无底阀则用真空抽吸引水)，要保证泵内充满水，无空气窝存。

二、启动

完成启动前的检查与准备后，方可进行泵的启动。

(1)打开各种仪表的开关，关闭压力表(真空表)旋塞。

(2)接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表(真空表)旋塞，逐渐打开水管道上的闸阀，并调节到所需要的工况;在出水管道闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。

(3)如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。

注意：

1.在任何情况下，水泵均不能再出水闸阀关闭时长时间运行，否则会引起水泵振动甚至输送液体气化，可能会引起设备损坏和人身伤害。

2.填料压盖不要压得太紧，少量的泄漏可以润滑填料，停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。

三、运行

(1)注意轴承温度不得超过环境温度35℃，温度不应超过75℃。

(2)在开车及运行过程中，必须注意观察仪表度数，轴承温度，填料漏水和温度及泵的振动和噪音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

(3)填料腔正常漏水程度每分钟约为20～30滴。机械密封内径≤50mm，泄漏量≤5ml/h。

(4)润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，运转300小时候，要全部更换新油，以后每运转3000小时定期更换新油(用户可以根据现场实际和使用经验确定换油周期)。

注意：

1.不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

2.不允许在低于设计流量30%的情况下继续运行，如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。

3.不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生气蚀和电机超功率。

4.严禁提高水泵转速。

四、停机

(1)关闭压力表(真空表)旋塞。

(2)逐渐关闭突出管路上的闸阀。

(3)切断电源。

(4)待泵转动*停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。

(5)如环境温度低于0℃，将泵内水放出，以免冻裂。

故障排除方案

装卸和调试

泵的拆卸

泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

1.将各处的联接螺栓、毛毡等分别放置在相应的零件上。

2.将O形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。

3.将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。

4.将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，在合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上挡水圈。

5.将轴套装到轴上，在将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧;最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的联接螺栓。

6.对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去，先调节泵轴水平，找平后，适当拧紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。要保证泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙。

注意：在上述装配过程中，一些小件如平键、挡水圈、轴套内O形密封圈等容易遗漏或装错顺序，需特别注意。

泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。拆卸时注意一下事项：

1.在必要的配合处做好相应标记，以利于下次装配。

2.准备一些箱子，装拆卸下来的零件，以防散失或磕碰划伤，每处拆下来的紧固件分开放好。

3.准备好稀释过的防锈油，以便涂于零件的加工表面。

4.下列零件不能重复使用，需要准备备件：O形密封圈、纸垫、锈环的紧固件、弹簧垫圈、填料。

型号参数表